本發(fā)明涉及立式銑床技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有除塵裝置的銑床。

背景技術(shù)：

立式銑床用的銑刀相對靈活一些，適用范圍較廣?？墒褂昧姷丁C(jī)夾刀盤和鉆頭等工具，方便開設(shè)銑鍵槽、銑平面和鏜孔。銑床的轉(zhuǎn)軸上可以隨時(shí)更換操作工具，但是一些圓柱狀的不方便固定，進(jìn)而不能精確的加工零件，且一些銑床不具有高效收集碎屑的功能，因此在操作室內(nèi)不方便清掃碎屑，因此會(huì)影響人們的工作環(huán)境和身體健康，也不能高效率的使用銑床。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種具有除塵裝置的銑床，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題，一方面能夠及時(shí)地將碎屑收集，保證了工作環(huán)境，一方面能夠方便更換立銑頭，降低了生產(chǎn)成本。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種具有除塵裝置的銑床，包括銑床主體、工作臺(tái)、動(dòng)力裝置、立銑頭以及除塵裝置，所述工作臺(tái)固定在銑床主體上端，所述動(dòng)力裝置與立銑頭連接以帶動(dòng)立銑頭旋轉(zhuǎn)，所述立銑頭設(shè)置在工作臺(tái)的上方且靠近工作臺(tái)的一側(cè)面，所述動(dòng)力裝置固定在銑床主體上，其特征在于，還包括除塵裝置，所述除塵裝置包括風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)正對立銑頭。

優(yōu)選地，該銑床還包括立銑頭更換裝置，所述立銑頭更換裝置與動(dòng)力裝置連接，所述立銑頭固定在立銑頭更換裝置上。

優(yōu)選地，所述除塵裝置還包括吸塵罩和放置槽，所述風(fēng)機(jī)的輸入端與吸塵罩相連，所述風(fēng)機(jī)的輸出端與放置槽相連。

優(yōu)選地，所述動(dòng)力裝置包括電機(jī)和轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)進(jìn)而帶動(dòng)立銑頭旋轉(zhuǎn)。

優(yōu)選地，所述工作臺(tái)上的一側(cè)設(shè)置有兩擋板，所述兩擋板設(shè)置在立銑頭兩側(cè)，并且兩擋板通過通道連通，并且所述通道設(shè)置在立銑頭和吸塵罩之間，所述通道在立銑頭的一側(cè)和在吸塵罩的一側(cè)設(shè)置有開口。

優(yōu)選地，所述立銑頭更換裝置包括T型連接桿和卡接桿，所述T型連接桿可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，所述卡接桿與轉(zhuǎn)動(dòng)軸鉸接，T型連接桿與卡接桿通過兩者遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)軸一端的松開或者結(jié)合來實(shí)現(xiàn)立銑頭的更換。

優(yōu)選地，所述T型連接桿遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端設(shè)置有橫桿，所述卡接板遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端設(shè)置有圓弧擋板，在所述橫桿上與卡接板相結(jié)合的位置設(shè)置有凸起，在所述圓弧擋板上與所述橫桿上的凸起相結(jié)合的位置設(shè)置有凹槽。

優(yōu)選地，所述卡接桿為兩個(gè)且設(shè)置在T型連接桿的兩側(cè)，所述橫桿上的凸起設(shè)置在橫桿兩側(cè)的中間位置，所述圓弧擋板上的凹槽設(shè)置在圓弧擋板的中間位置。

優(yōu)選地，該銑床還包括控制器，所述控制器分別與電機(jī)、風(fēng)機(jī)電連接。

優(yōu)選地，所述控制器為PLC控制。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：此方便更換立銑頭的銑床除塵裝置結(jié)構(gòu)簡單，通過加入圓弧擋板、卡接桿、凹槽和T型連桿，方便對立銑頭的固定，進(jìn)而方便更換立銑頭，增加了銑床的加工適用范圍，利用控制器控制風(fēng)機(jī)，使得風(fēng)機(jī)通過吸塵罩把一些碎屑吸收到放置槽內(nèi)，方便回收碎屑和清理，進(jìn)而保證了工作人員的工作環(huán)境和身體健康，此結(jié)構(gòu)簡單，方便更換立銑頭，能夠方便人們的使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為轉(zhuǎn)動(dòng)軸的側(cè)視放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為轉(zhuǎn)動(dòng)軸的俯視放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的側(cè)面剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1銑床主體、2工作臺(tái)、3擋板、4立銑頭、5控制器、6電機(jī)、7轉(zhuǎn)動(dòng)軸、8通孔、9風(fēng)機(jī)、10放置槽、11吸塵罩、14圓弧擋板、15 T型連桿、16凹槽、17卡接桿。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-5，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

一種方便更換立銑頭的銑床除塵裝置，包括銑床主體1，銑床主體1的上端設(shè)有工作臺(tái)2，工作臺(tái)2上設(shè)有兩個(gè)擋板3，銑床主體1的內(nèi)部設(shè)有電機(jī)6和控制器5，電機(jī)6通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸7連接立銑頭4，且立銑頭4的底面與工作臺(tái)2的上表面對齊，工作臺(tái)2在兩個(gè)擋板3之間設(shè)有通道8，通道8的一側(cè)設(shè)有風(fēng)機(jī)9，通道8的另一側(cè)為立銑頭4，且風(fēng)機(jī)9的輸入端連通正對立銑頭4的吸塵罩11的輸出端，風(fēng)機(jī)9的輸出端連通銑床主體1外側(cè)的放置槽10。

所述通道8在靠近立銑頭4的一側(cè)和靠近吸塵罩11的一側(cè)均設(shè)置開口，以將立銑頭4產(chǎn)生的碎屑直接穿過通道8進(jìn)入到吸塵罩11進(jìn)而在風(fēng)機(jī)9的作用下進(jìn)入到放置槽10中。

吸塵罩11為空心的等腰圓臺(tái)狀，且其輸入端將通道8覆蓋住，放置槽10低于立銑頭4的底端。

控制器5可為PLC控制器，能夠?qū)﹄姍C(jī)6和風(fēng)機(jī)進(jìn)行控制，進(jìn)而電機(jī)6帶動(dòng)立銑頭4轉(zhuǎn)動(dòng)，對木材等進(jìn)行加工，在立銑頭4工作的同時(shí)，風(fēng)機(jī)9通過吸塵罩11將碎屑吸入到放置槽10中。

轉(zhuǎn)動(dòng)軸7的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有T型連桿15，且鉸接有兩個(gè)卡接桿17，卡接桿17的上端設(shè)置有橫桿，卡接桿17的上端設(shè)置有圓弧擋板14，在所述橫桿兩側(cè)的中間位置設(shè)置有凸起，兩個(gè)圓弧擋板14與橫桿上的凸起相結(jié)合的位置處設(shè)置有凹槽16，所述凹槽16與凸起卡接實(shí)現(xiàn)卡接桿17和T型連接桿的卡接。穿過立銑頭4中間的孔中穿入有所述T型連接桿15和卡接桿17，通過連接桿15和卡接桿17的卡接或者松開實(shí)現(xiàn)立銑頭4的更換或者固定，進(jìn)而方便了立銑頭4的更換，增加了銑床的加工適用范圍和提高木材加工的工作效率。

T型連桿15上的橫桿的長度與轉(zhuǎn)動(dòng)軸7的直徑相同，且橫桿上的凸起為圓弧狀，圓弧擋板14上的凹槽為與凸起能夠配合的圓弧狀。

圓弧擋板14與橫桿在同一水平面上，其中每個(gè)卡接桿17與其上端的圓弧擋板14一體成型。

該銑床的工作原理：當(dāng)人們在使用銑床時(shí)，把銑床放置到所需的位置，將需要的立銑頭4套接在T型連接桿15和卡接桿17上，然后轉(zhuǎn)動(dòng)T型連桿15，使得T型連桿15的兩凸起分別卡接在兩個(gè)圓弧擋板14的凹槽16內(nèi)，使得立銑頭4固定，通過控制器5控制電機(jī)6和風(fēng)機(jī)9，電機(jī)6通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸7帶動(dòng)立銑頭4轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)行對物品的打磨等，同時(shí)風(fēng)機(jī)9通過吸塵罩11把一些碎屑吸收到放置槽10內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了碎屑的清理。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。