本發(fā)明涉及一種剝肋滾壓頭及鋼筋螺紋機(jī)床，更確切地說(shuō)是涉及一種鋼筋連接行業(yè)用剝肋滾壓頭及螺紋加工機(jī)床，屬于鋼筋連接機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在建筑行業(yè)中，有越來(lái)越多的領(lǐng)域使用套筒進(jìn)行鋼筋連接，套筒連接具有多種形式。螺紋連接套筒是使用較廣泛的一種方式。螺紋連接套筒是在套筒內(nèi)加工出內(nèi)螺紋，鋼筋端部加工出外螺紋，使用時(shí)依靠螺紋互相連接在一起。具有連接強(qiáng)度高，對(duì)鋼筋母材拉力損耗小，鋼筋和套筒連接件可以在工廠進(jìn)行預(yù)制，施工方便快速等諸多優(yōu)點(diǎn)。目前鋼筋連接領(lǐng)域廣泛使用的鋼筋螺紋加工機(jī)床結(jié)構(gòu)雖然簡(jiǎn)單，但機(jī)床整體剛性差，功能單一，勞動(dòng)強(qiáng)度大，加工出的螺紋精度低。隨著鋼筋連接中鋼筋升級(jí)換代，強(qiáng)度逐漸增大，現(xiàn)有設(shè)備逐漸無(wú)法滿足加工要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種剝肋滾壓頭及鋼筋螺紋機(jī)床，該剝肋滾壓頭具有結(jié)構(gòu)剛性強(qiáng)、勞動(dòng)強(qiáng)度低、用途多樣、節(jié)省配件費(fèi)用等優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明所述技術(shù)問(wèn)題是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。

首先，本發(fā)明提供一種剝肋滾壓頭，該剝肋滾壓頭包括剝肋刀盤(pán)、剝肋刀座、剝肋刀、壓刀塊、刀座固定塊、轉(zhuǎn)軸、調(diào)整齒圈；所述剝肋刀座設(shè)置在剝肋刀盤(pán)盤(pán)面內(nèi)；所述剝肋刀通過(guò)壓刀塊固定在剝肋刀座上；所述剝肋刀座通過(guò)轉(zhuǎn)軸固定在剝肋刀盤(pán)上；所述轉(zhuǎn)軸與刀座固定塊分別固定在剝肋刀盤(pán)上；所述刀座固定塊限制剝肋刀座的徑向位移；所述調(diào)整齒圈固定在剝肋刀盤(pán)與剝肋刀座之間，限制剝肋刀座的軸向位移。

其次，本發(fā)明提供一種鋼筋螺紋機(jī)床，該機(jī)床除包括上述剝肋滾壓頭之外，還包括鋼筋支架、虎鉗滑臺(tái)、漲刀機(jī)構(gòu)、主軸箱、電氣控制箱、液壓缸、床身；所述床身底部放置液壓站、冷卻液箱泵、電機(jī)減速器；所述鋼筋支架、虎鉗滑臺(tái)、主軸箱依次固定在床身上部；所述剝肋滾壓頭固定在主軸箱中；所述漲刀機(jī)構(gòu)固定在主軸箱上部，通過(guò)隨動(dòng)凸輪軸承與剝肋滾壓頭連接并進(jìn)行調(diào)節(jié)操縱；所述虎鉗滑臺(tái)的鉗口中心線和主軸箱的主軸中心線重合；所述電氣控制箱固定在主軸箱上部；所述液壓缸固定在主軸箱側(cè)面，與液壓站、漲刀機(jī)構(gòu)連接；所述虎鉗滑臺(tái)由液壓馬達(dá)控制的虎鉗與導(dǎo)軌構(gòu)成。

本發(fā)明所述的剝肋滾壓頭及鋼筋螺紋機(jī)床，克服了現(xiàn)有技術(shù)所用的結(jié)構(gòu)中存在的整體剛性差，功能單一，勞動(dòng)強(qiáng)度大，加工出的螺紋精度低等缺點(diǎn)，具有結(jié)構(gòu)剛性強(qiáng)，勞動(dòng)強(qiáng)度低，用途多樣，加工尺寸可調(diào)節(jié)，節(jié)省配件費(fèi)用等優(yōu)點(diǎn)，具有很高的實(shí)用性。

附圖說(shuō)明

圖1本發(fā)明所述剝肋滾壓頭處于松開(kāi)狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖

圖2本發(fā)明所述剝肋滾壓頭處于收緊狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖

圖3本發(fā)明所述鋼筋螺紋機(jī)床的結(jié)構(gòu)示意圖

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式以及附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1至3所示，圖中各標(biāo)號(hào)分別為：1.剝肋刀盤(pán)；2.剝肋刀座；3.剝肋刀；4.壓刀塊；5.刀座固定塊；6.轉(zhuǎn)軸；7.調(diào)整齒圈；8.鋼筋支架；9.虎鉗滑臺(tái)；10.漲刀機(jī)構(gòu)；11.主軸箱；12.電氣控制箱；13.液壓缸；14.床身；15.液壓站；16.冷卻液箱泵；17.電機(jī)減速器；18.液壓達(dá)控制的虎鉗；19.導(dǎo)軌。

本發(fā)明所述剝肋滾壓頭，該剝肋滾壓頭包括剝肋刀盤(pán)1、剝肋刀座2、剝肋刀3、壓刀塊4、刀座固定塊5、轉(zhuǎn)軸6、調(diào)整齒圈7；所述剝肋刀座2設(shè)置在剝肋刀盤(pán)1盤(pán)面內(nèi)；所述剝肋刀3通過(guò)壓刀塊4固定在剝肋刀座2上；所述剝肋刀座2通過(guò)轉(zhuǎn)軸6固定在剝肋刀盤(pán)1上；所述轉(zhuǎn)軸6與刀座固定塊5分別固定在剝肋刀盤(pán)1上；所述刀座固定塊5限制剝肋刀座2的徑向位移；所述調(diào)整齒圈7固定在剝肋刀盤(pán)1與剝肋刀座2之間，限制剝肋刀座2的軸向位移。

本發(fā)明所述剝肋滾壓頭，使用時(shí)，調(diào)整齒圈7前移，將4個(gè)剝肋刀座2收緊；轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整齒圈7，可調(diào)整剝肋刀座2的收緊尺寸；鋼筋剝肋完成后，調(diào)整齒圈7后退，同時(shí)剝肋刀座2松開(kāi)，鋼筋可以繼續(xù)前行，完成剩余的螺紋加工工序。

為了實(shí)現(xiàn)鋼筋螺紋的自動(dòng)化，本發(fā)明所述的剝肋滾壓頭與其他部件配合形成了鋼筋螺紋機(jī)床，該機(jī)床除包括上述的剝肋滾壓頭之外，還包括鋼筋支架8、虎鉗滑臺(tái)9、漲刀機(jī)構(gòu)10、主軸箱11、電氣控制箱12、液壓缸13、床身14；所述床身14底部放置液壓站15、冷卻液箱泵16、電機(jī)減速器17；所述鋼筋支架8、虎鉗滑臺(tái)9、主軸箱11依次固定在床身14上部；所述剝肋滾壓頭固定在主軸箱11中；所述漲刀機(jī)構(gòu)10固定在主軸箱11上部，通過(guò)隨動(dòng)凸輪軸承與剝肋滾壓頭連接并進(jìn)行調(diào)節(jié)操縱；所述虎鉗滑臺(tái)9的鉗口中心線和主軸箱11的主軸中心線重合；所述電氣控制箱12固定在主軸箱11上部；所述液壓缸13固定在主軸箱11側(cè)面，與液壓站15、漲刀機(jī)構(gòu)10連接；所述虎鉗滑臺(tái)9由液壓馬達(dá)控制的虎鉗18與導(dǎo)軌19構(gòu)成。

本發(fā)明所述鋼筋螺紋機(jī)床，其中，液壓站15提供液壓動(dòng)力給液壓缸13進(jìn)行漲刀機(jī)構(gòu)10的開(kāi)合，給液壓馬達(dá)提供動(dòng)力進(jìn)行虎鉗滑臺(tái)9上的虎鉗的夾緊和張開(kāi)。主動(dòng)力由電機(jī)減速器17通過(guò)鏈條傳遞到主軸箱11上的主軸，主軸帶動(dòng)剝肋滾壓頭旋轉(zhuǎn)，對(duì)鋼筋進(jìn)行螺紋加工。剝肋滾壓頭可以在一定范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié)尺寸，只需通過(guò)兩套零件的更換，就可以加工從Φ14到Φ40的鋼筋；剝肋刀具也可以經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的人工修磨后繼續(xù)使用，相對(duì)一次性使用的刀具來(lái)說(shuō)可以節(jié)約大量的刀具費(fèi)用。滾壓頭也可以在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，可以使用一種滾輪加工同一螺距的幾種鋼筋絲頭，并能對(duì)滾壓輪的磨損進(jìn)行調(diào)節(jié)補(bǔ)償。漲刀機(jī)構(gòu)10是由液壓缸13操縱，液壓缸13行程可以調(diào)節(jié)，漲刀機(jī)構(gòu)10可以在其上的兩個(gè)滑軌上移動(dòng)位置；漲刀機(jī)構(gòu)10實(shí)際是配合剝肋滾壓頭使用，在剝肋操作時(shí)將剝肋刀3壓緊，在進(jìn)入滾壓螺紋前將剝肋刀3松開(kāi)；漲刀機(jī)構(gòu)10通過(guò)移動(dòng)位置在維修和更換刀具時(shí)也有作用。虎鉗滑臺(tái)9由液壓馬達(dá)控制的虎鉗18和兩套導(dǎo)軌19組成，虎鉗滑臺(tái)9的虎鉗通過(guò)液壓馬達(dá)夾緊和松開(kāi)鋼筋；導(dǎo)軌19可以使虎鉗滑臺(tái)9的虎鉗前后左右移動(dòng)，進(jìn)行剝肋和滾絲操作。電氣控制箱12采用PLC來(lái)控制機(jī)床的每次連續(xù)動(dòng)作，控制精度高，故障率低，有自動(dòng)和手動(dòng)兩種加工模式可以選擇。

使用時(shí)，首先啟動(dòng)液壓站15和冷卻液箱泵16，在電氣控制箱12上選擇操作模式，將鋼筋牢固夾持在虎鉗滑臺(tái)9上的虎鉗中，前移到剝肋滾壓頭處，開(kāi)始剝肋操作，在自動(dòng)模式下剝肋完成后，在漲刀機(jī)構(gòu)10操縱下剝肋刀3會(huì)自動(dòng)張開(kāi)，鋼筋繼續(xù)前行進(jìn)行滾絲操作；滾絲完成后經(jīng)過(guò)預(yù)定的延時(shí)停止時(shí)間后，剝肋滾壓頭會(huì)反轉(zhuǎn)，將加工完成的鋼筋絲頭退出；最后手動(dòng)將鋼筋退出到起始位置，卸下鋼筋，完成一次加工過(guò)程。在本機(jī)中剝肋長(zhǎng)度、滾絲長(zhǎng)度和延時(shí)停止時(shí)間都可以改變?cè)O(shè)定。

總之，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。