1.超細顆粒硬質合金刀具焊接方法，其特征在于：步驟如下：
第一步，將刀片的焊接面進行粗磨處理，再將刀片的焊接面進行噴砂處理，接著用純凈水將刀片的焊接面清洗干凈并且立即烘干，最后將刀片的焊接面均勻的涂滿硼砂熔劑；
第二步，將焊片切斷成所述刀片的焊接面的相同大小，再用純凈水將焊片兩面清洗干凈并且立即烘干，確保焊片不能粘有灰塵等臟物，最后在焊片表面均勻的涂滿硼砂熔劑；
第三步，將刀體的刀槽部分進行加工，使得加工后的刀槽部分的厚度大于所述刀片厚度的3mm-5mm，且并使得刀槽焊接面的表面光潔，再用純凈水將刀體的刀槽焊接面清洗干凈，接著將刀體放入堿性溶液中煮沸10～15min后立即烘干或者直接將刀體進行烘干，最后在刀體焊接面的表面均勻的涂滿硼砂熔劑；
第四步，釬焊前將刀體放入高頻感應加熱機中進行預熱，采用刀體在高頻感應加熱機內的感應圈周圍來回移動方法進行預熱或采用分段式預熱法進行預熱，預熱時保證刀體受熱均勻，預熱過程中再加入硼砂熔劑。
第五步，將焊片和合金刀片同時放入刀體的刀槽中進行加熱焊接，焊接溫度比焊片的熔點高30°-40°，焊接時刀片與感應圈離距離為1mm左右，所述感應圈前段為圓弧過渡。
第六步，焊接后的刀具從高頻感應加熱機中取出后立即放入已預熱到250℃-300℃的氧化鋁保溫箱中進行保溫，保溫3小時后將氧化鋁保溫箱斷電，讓刀具隨著氧化鋁保溫箱一起冷卻24小時，使得刀具表面全部被氧化鋁蓋住。
第七步，將與氧化鋁保溫箱一起冷卻的24小時后的刀具取出，接著把刀具放到已加熱到350℃-400℃回火爐中進行回火4小時，且并刀具與回火爐一起冷卻8小時-10個小時。
第八步，把刀具從回火爐中取出，焊接完成。
2.根據權利要求1所述的超細顆粒硬質合金刀具焊接方法，其特征在于：所述第四步中的采用刀體在高頻感應加熱機內的感應圈周圍來回移動方法進行預熱，預熱溫度為600-700℃。
3.根據權利要求1所述的超細顆粒硬質合金刀具焊接方法，其特征在于：所述第四步中的采用分段式預熱法進行預熱，所述的分段式預熱法先是第一次預熱200-300℃后，保溫30-45分鐘，再次預熱到600-650℃。
4.根據權利要求2或3所述的超細顆粒硬質合金刀具焊接方法，其特征在于：所述第五步中的焊接溫度比焊片的熔點高30°-40°，且焊接溫度為680℃-780℃。
5.根據權利要求4所述的超細顆粒硬質合金刀具焊接方法，其特征在于：所述刀片采用超細顆粒硬質合金材質制成。
6.根據權利要求4所述的超細顆粒硬質合金刀具焊接方法，其特征在于：所述焊片為銀基焊片，焊片的質量百分比含量為：銀30～45％、銅20～45％、鋅10～20％、錫0～10％，所述第四步的預熱過程中再加入硼砂熔劑量與焊片中銀的含量相同。
7.根據權利要求6所述的超細顆粒硬質合金刀具焊接方法，其特征在于：所述焊片熔點為650℃-700℃，焊接抗拉強度為350-400Mpa。
8.根據權利要求6所述的超細顆粒硬質合金刀具焊接方法，其特征在于：所述硼砂熔劑為Na2B4O5(OH)4·8H2O。
9.根據權利要求6所述的超細顆粒硬質合金刀具焊接方法，其特征在于：所述刀體采用40鉻或45#鋼的材質制成。