本發明涉及折彎設備領域，主要涉及一種雙滾動式U形折彎裝置。

背景技術：
：

現有技術中，折彎模具在進行折彎時，如果折彎度比較大，其板材大都是人工進料，人工進料只能一個方向進料，這種折彎方式存在工作效率低，板材彎折質量不均勻，折彎處的性能差，而且上模折彎時，其側壁和板材的運行之間存在摩擦，其對板材上表面的作用力比較大，折彎處的板材性能就會存在差異，不但會影響摩擦折彎后的U形槽內壁質量，而且還影響加工效率，不能滿足大批量加工生產的要求。

技術實現要素：
：

本發明目的就是為了彌補已有技術的缺陷，提供一種雙滾動式U形折彎裝置。

本發明是通過以下技術方案實現的：

一種雙滾動式U形折彎裝置，其特征在于：包括有兩間隔對稱配合的左、右工作臺，所述左、右工作臺之間設置有可移動的平臺式下模，所述左、右工作臺的上方設有U形上模，所述U形上模的兩側面上分布有小間隔設置的開槽，所述開槽中轉動安裝有導輥，所述左、右工作臺的上端面分別設有沿板材輸送方向的導槽，所述導槽下方的左、右工作臺中分別可移動的U形固定架，所述U形固定架的U形端口上安裝有兩平行的固定桿，固定桿上依次轉動安裝有與其上方導槽對應的導軸，且導軸大小小于導槽的大小，其上輥面從導槽上方伸出，所述固定桿位于工作臺的外側，其底端U形固定架的移動分別由其下方的油缸驅動。

所述的開槽兩端所對應的U形上模上分別設有與其對應的安裝孔，所述安裝孔中通過軸承轉動安裝有轉軸，所述轉軸上套裝有導輥。

所述的左、右工作臺的內側拐角處分別采用弧形過渡。

通過上模兩側的導輥的結構設計，可減少彎折時上模與U形側壁之間的摩擦，從而減小摩擦對板材上表面的作用力，保證其質量，而且提高了加工效率，加工時，首先通過上模座的運行對板材進行初步定位折彎，且當其與下模座穩穩夾持住板材后，通過油缸驅動固定架運行，從而帶動導軸露出左、右工作臺的上端面，支撐板材，此時上模再運行，配合上模兩側的導輥結構，帶動板材進行滾動式進料和折彎，減少摩擦，可自動完成折彎要求；通過左、右工作臺的內側拐角弧形過渡的結構，可保證板材在折彎時的過渡運行，避免其受拐角力過大變形。

本發明的優點是：

本發明結構設計合理，通過上模兩側的導輥和左、右工作臺上的可收縮的導軸的結構，帶動板材進行滾動式進料和折彎，減少摩擦，，從而減小摩擦對板材上表面的作用力，保證其質量，而且提高了加工效率，可自動完成折彎要求。

附圖說明：

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為上模的側面結構示意圖。

具體實施方式：

參見附圖。

一種雙滾動式U形折彎裝置，包括有兩間隔對稱配合的左、右工作臺1、2，左、右工作臺1、2之間設置有可移動的平臺式下模3，左、右工作臺1、2的上方設有U形上模4，U形上模4的兩側面上分布有小間隔設置的開槽5，開槽5中轉動安裝有導輥6，左、右工作臺1、2的上端面分別設有沿板材輸送方向的導槽7，導槽7下方的左、右工作臺中分別可移動的U形固定架8，U形固定架8的U形端口上安裝有兩平行的固定桿9，固定桿9上依次轉動安裝有與其上方導槽對應的導軸10，且導軸10大小小于導槽7的大小，其上輥面從導槽上方伸出，固定桿位于工作臺的外側，其底端U形固定架的移動分別由其下方的油缸11驅動。

所述的開槽5兩端所對應的U形上模4上分別設有與其對應的安裝孔，安裝孔中通過軸承轉動安裝有轉軸12，轉軸12上套裝有導輥6。所述的左、右工作臺的內側拐角處分別采用弧形過渡。