本發(fā)明涉及機械加工領(lǐng)域，具體涉及組合式曲軸的加工方法。

背景技術(shù)：

利用車床加工組合式曲軸、有一定的技術(shù)難度，該曲軸為左右兩部分偏心零件組合式曲軸。普通曲軸通常為整體式、通常曲軸加工過程中，因為偏心要求工件加工余量大，加工過程中因偏心鋼性不足工件容易產(chǎn)生變形，難以保證偏心公差要求導致工件報廢，且該曲軸為40Cr制成，40Cr鋼是機械制造業(yè)使用最廣泛的鋼之一。調(diào)質(zhì)處理后具有良好的綜合力學性能，良好的低溫沖擊韌性和抗拉強度、抗彎強度。這種鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)后用于制造承受中等負荷及中等速度工作的機械零件，如齒輪、套筒、軸、主軸、曲軸、心軸、銷子、連桿、螺釘、螺帽、進氣閥等。此外，這種鋼又適于制造進行碳氮共滲處理的各種傳動零件，如直徑較大和低溫韌性好的齒輪和軸。40Cr調(diào)質(zhì)以后的硬度大概在HRC32~36之間。40Cr鋼材屬于可氮化鋼，其所含元素有利于氮化。40Cr經(jīng)氮化處理后可獲得較高的表面硬度，40Cr調(diào)質(zhì)后氮化處理硬度最高能達到HRC43~55。這種曲軸加工過程中存在以下難點：偏心量大；切削余量大；斷續(xù)切削；工件剛性不足；表面要求高、同軸度要求高；加工中離心率大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種保證加工精度，降低了加工難度，同時還提高了生產(chǎn)效率取得了良好的經(jīng)濟效益，具有很好推廣價值的組合式曲軸的加工方法。

本發(fā)明組合式曲軸的加工方法，包括以下步驟：

第一步，工件粗加工，刀具為70°粗加工刀具與90°粗加工車刀交替使用完成粗加工，工件轉(zhuǎn)速：60m/min ~70m/min；進給量：0.3-0.045mm/轉(zhuǎn)；切削深度5mm~8mm；

第二步，調(diào)質(zhì)處理；

第三步，將曲軸一偏心部在數(shù)控機床上半精加工，采用YT30硬質(zhì)合金90°精車刀；

第四步，將曲軸的另一偏心部在數(shù)控機床上加工半精加工，采用YT30硬質(zhì)合金90°精車刀；

第五步，兩偏心部組合；

第六步，在偏心處加固；

第七步，加工工件偏心孔；

第八步，數(shù)控車床精加工并配平衡塊，在確保數(shù)控車床主軸孔清潔狀態(tài)下安裝端面撥動頂尖，將已半精加工的曲軸，按端面撥動頂尖方式裝夾于數(shù)控車床注意與配重塊相對應(yīng)，右手輕搖尾座，在車床低速正轉(zhuǎn)下，使端面頂尖撥盤上的齒輪扎入工件端面，并同時用左手食指與母指緊握尾座活動頂尖以雙指無法停止活動頂尖轉(zhuǎn)動為準，裝夾完成后進行數(shù)控車；

第九步，檢測；

第十步，拆卸加固螺絲，采用酒精燈在加固螺絲厭氧膠處加熱約200℃方便拆卸螺絲；

第十一步，檢測；

第十二步，氮化；

第十三步，全檢入庫。

本發(fā)明保證加工精度，降低了加工難度，同時還提高了生產(chǎn)效率取得了良好的經(jīng)濟效益，具有很好的推廣價值。

具體實施方式

本發(fā)明組合式曲軸的加工方法，包括以下步驟：

第一步，工件粗加工，刀具為70°粗加工刀具與90°粗加工車刀交替使用完成粗加工，工件轉(zhuǎn)速：60m/min ~70m/min；進給量：0.3-0.045mm/轉(zhuǎn)；切削深度5mm~8mm；

第二步，調(diào)質(zhì)處理；

第三步，將曲軸一偏心部在數(shù)控機床上半精加工，采用YT30硬質(zhì)合金90°精車刀；

第四步，將曲軸的另一偏心部在數(shù)控機床上加工半精加工，采用YT30硬質(zhì)合金90°精車刀；

第五步，兩偏心部組合；

第六步，在偏心處加固；

第七步，加工工件偏心孔；

第八步，數(shù)控車床精加工并配平衡塊，在確保數(shù)控車床主軸孔清潔狀態(tài)下安裝端面撥動頂尖，將已半精加工的曲軸，按端面撥動頂尖方式裝夾于數(shù)控車床注意與配重塊相對應(yīng)，右手輕搖尾座，在車床低速正轉(zhuǎn)下，使端面頂尖撥盤上的齒輪扎入工件端面，并同時用左手食指與母指緊握尾座活動頂尖以雙指無法停止活動頂尖轉(zhuǎn)動為準，裝夾完成后進行數(shù)控車；

第九步，檢測；

第十步，拆卸加固螺絲，采用酒精燈在加固螺絲厭氧膠處加熱約200℃方便拆卸螺絲；

第十一步，檢測；

第十二步，氮化；

第十三步，全檢入庫。

本發(fā)明保證加工精度，降低了加工難度，同時還提高了生產(chǎn)效率取得了良好的經(jīng)濟效益，具有很好的推廣價值。