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齒輪箱空心軸加工方法與流程

文檔序號(hào):12553151閱讀:667來源:國(guó)知局

本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域,具體涉及齒輪箱空心軸加工方法。



背景技術(shù):

空心軸是齒輪箱的關(guān)鍵零件,其加工精度要求高,加工難度大。空心軸在加工過程中容易發(fā)生變形,因此極易導(dǎo)致加工精度超差,甚至報(bào)廢。空心軸的特點(diǎn)及加工難點(diǎn)分析,根據(jù)齒輪箱的設(shè)計(jì)需要,空心軸的材料選用45 鋼鍛件,工件需要調(diào)質(zhì)處理,調(diào)質(zhì)硬度要求220~260 HBW。空心軸主要加工外圓、內(nèi)孔及鍵槽等,其壁薄,內(nèi)孔形位公差、尺寸公差要求高。空心軸在加工過程中產(chǎn)生變形的原因主要有三個(gè):1)空心軸在原材料鍛造、熱處理過程中產(chǎn)生應(yīng)力,其在后續(xù)機(jī)加工過程中釋放,從而導(dǎo)致空心軸變形。2)空心軸在機(jī)械加工過程中需要裝卡,由于空心軸自身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),裝卡的外力使空心軸發(fā)生變形, 從而影響零件的形狀精度、尺寸精度。3)空心軸在機(jī)械加工過程中,刀具對(duì)于空心軸產(chǎn)生的切削力以及刀具與工件摩擦產(chǎn)生的切削熱使空心軸發(fā)生變形,從而影響空心軸的形狀精度、尺寸精度。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

為了解決上述問題,本發(fā)明提供一種操作簡(jiǎn)單,保證工件的加工質(zhì)量和加工精度,且降低成本,提高生產(chǎn)效率的齒輪箱空心軸加工方法。

本發(fā)明齒輪箱空心軸加工方法,包括以下步驟:

第一步,鍛件粗車,鍛造毛坯,選用臥式車床CW6163B,三爪卡盤,加工各尺寸單邊均留量5 mm;

第二步,調(diào)質(zhì)處理,淬火溫度840±10℃,保溫時(shí)間6~8 h,冷卻方式為油淬,油溫60~70 ℃,回火溫度540±10℃,保溫時(shí)間6~8 h,熱處理設(shè)備選用箱式多用爐,裝爐方式采取工件豎直放置的方式;淬火完成后及時(shí)回火,且回火保溫完成后,爐冷至400 ℃左右出爐空冷;

第三步,半精車,選用臥式車床CW6163B,三爪卡盤,加工各尺寸單邊均留量2 mm;

第四步,精車,選用數(shù)控臥車CT4500M,為減小夾緊力三爪卡盤改為軟爪卡盤,中心架,兼顧各處找正至0.5mm,加工長(zhǎng)度、內(nèi)孔直徑222及內(nèi)孔直徑220H7 至圖紙要求,外圓車找正帶,上工藝圓堵;卡盤夾緊零件,頂尖頂緊,找正外圓找正帶在0.01 mm,加工外圓直徑留量0.5mm,軸向185兩端面各留量0.15 mm;

第五步,外鍵槽加工,選用亞威AV-1000 立式加工中心,V型塊定位,以兩端外圓為基準(zhǔn),加工外鍵槽至去除余量后尺寸要求;

第六步,磨外圓,選用普通外圓磨床M1350B,兩頂尖定位,磨外圓各尺寸及軸向185至圖紙要求,卸下工裝圓堵,表面粗糙度Ra0.4um的部分需要切磨加工;

第七步,內(nèi)鍵槽加工,內(nèi)鍵槽通常采用立式刨床加工,選用線切割機(jī)床加工至圖樣要求。

本發(fā)明操作簡(jiǎn)單,保證工件的加工質(zhì)量和加工精度,且降低成本,提高生產(chǎn)效率。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明齒輪箱空心軸加工方法,包括以下步驟:

第一步,鍛件粗車,鍛造毛坯,選用臥式車床CW6163B,三爪卡盤,加工各尺寸單邊均留量5 mm;

第二步,調(diào)質(zhì)處理,淬火溫度840±10℃,保溫時(shí)間6~8 h,冷卻方式為油淬,油溫60~70 ℃,回火溫度540±10℃,保溫時(shí)間6~8 h,熱處理設(shè)備選用箱式多用爐,裝爐方式采取工件豎直放置的方式;淬火完成后及時(shí)回火,且回火保溫完成后,爐冷至400 ℃左右出爐空冷;

第三步,半精車,選用臥式車床CW6163B,三爪卡盤,加工各尺寸單邊均留量2 mm;

第四步,精車,選用數(shù)控臥車CT4500M,為減小夾緊力三爪卡盤改為軟爪卡盤,中心架,兼顧各處找正至0.5mm,加工長(zhǎng)度、內(nèi)孔直徑222及內(nèi)孔直徑220H7 至圖紙要求,外圓車找正帶,上工藝圓堵;卡盤夾緊零件,頂尖頂緊,找正外圓找正帶在0.01 mm,加工外圓直徑留量0.5mm,軸向185兩端面各留量0.15 mm;

第五步,外鍵槽加工,選用亞威AV-1000 立式加工中心,V型塊定位,以兩端外圓為基準(zhǔn),加工外鍵槽至去除余量后尺寸要求;

第六步,磨外圓,選用普通外圓磨床M1350B,兩頂尖定位,磨外圓各尺寸及軸向185至圖紙要求,卸下工裝圓堵,表面粗糙度Ra0.4um的部分需要切磨加工;

第七步,內(nèi)鍵槽加工,內(nèi)鍵槽通常采用立式刨床加工,選用線切割機(jī)床加工至圖樣要求。

本發(fā)明操作簡(jiǎn)單,保證工件的加工質(zhì)量和加工精度,且降低成本,提高生產(chǎn)效率。

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