本發明屬于銅棒加工設備，尤其涉及一種用于銅棒加工設備的上推式銅棒上料設備。

背景技術：

現有銅棒連續加工之后需要進行磨銑、擴孔等多項加工工序，傳統的加工設備不具備上料裝置，導致了加工速度慢，完全依靠人力進行上料，大大降低了工作效率；而且對工作人員的工作經驗和專業技術要求較高，浪費了大量的人力資源。

技術實現要素：

為解決上述技術問題，本發明提供一種上推銅棒式自動化上料設備，通過上料裝置自動化上料，不僅節約了人力成本，而且提高了生產效率。

本發明采用的技術方案是：

一種上推銅棒式自動化上料設備，包括堆料平臺、上推板、上料軌道，其中，所述的上料軌道的水平位置高于堆料平臺，堆料平臺設置在上料軌道的側面，上料軌道的另一側面設置有擋板；在上料軌道與堆料平臺之間設置有上推板，所述的上推板與堆料平臺和上料軌道之間滑動連接；在上推板的底部連接有一液壓缸；所述的上料軌道一端設置有上料槽，上料軌道設置有上料槽的一端水平位置低于另一端。

進一步的，所述的上料軌道底部連接有振動閥。

進一步的，所述的上推板面采用斜面結構，連接堆料平臺一側高于連接上料軌道一側。

進一步的，所述的上料軌道截面采用V字形設計。

本發明的優點和有益效果是：與傳統的人力上料相對比，本發明提出了一種適用于銅棒加工設備的上推式自動化料裝置，通過先將銅棒放置在堆料平臺，同歸液壓缸將上推板向上運動，將銅棒推到上料軌道，再通過振動閥使上料軌道振動，使銅棒向上料槽移動，當銅棒移動到上料槽時，通過上料槽完成銅棒的上料。

附圖說明

圖1為本發明側面結構示意圖。

圖2為本發明正面結構示意圖。

其中：1、堆料平臺；2、上料軌道；3、上推板；4、上料槽；5、振動閥；6、液壓缸。

具體實施方式

以下結合附圖及較佳實施例，對依據本發明提供的具體實施方式、結構、特征及其功效，詳細說明如后。

一種上推銅棒式自動化上料設備，包括堆料平臺1、上推板3、上料軌道2，其中，所述的上料軌道2的水平位置高于堆料平臺1，堆料平臺1設置在上料軌道2的側面，上料軌道2的另一側面設置有擋板；在上料軌道2與堆料平臺1之間設置有上推板3，所述的上推板3與堆料平臺1和上料軌道2之間滑動連接；在上推板3的底部連接有一液壓缸6；所述的上料軌道2一端設置有上料槽4，上料軌道2設置有上料槽4的一端水平位置低于另一端。

進一步的，所述的上料軌道2底部連接有振動閥5。

進一步的，所述的上推板3頂面采用斜面結構，連接堆料平臺1一側高于連接上料軌道2一側。

進一步的，所述的上料軌道2截面采用V字形設計。

本發明的優點和有益效果是：與傳統的人力上料相對比，本發明提出了一種適用于銅棒加工設備的上推式自動化料裝置，通過先將銅棒放置在堆料平臺，同歸液壓缸將上推板向上運動，將銅棒推到上料軌道，再通過振動閥使上料軌道振動，使銅棒向上料槽移動，當銅棒移動到上料槽時，通過上料槽完成銅棒的上料。

以上通過實施例對本發明的進行了詳細說明，但所述內容僅為本發明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發明的實施范圍。凡依本發明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發明的專利涵蓋范圍之內。