本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及煙機(jī)零件角度偏心套加工方法。
背景技術(shù)：
角度偏心套為YJ29接裝機(jī)煙支靠攏組件中的一個(gè)關(guān)鍵零件，材料為40Cr，熱處理代號(hào)T235。該零件精度外圓中心與精度內(nèi)孔中心有一個(gè)3°30′夾角，該角度是保證煙支匯合后順利完成煙支與濾嘴靠攏的關(guān)鍵要素。
綜合分析，角度偏心套加工的難點(diǎn)在于偏心外圓的加工。如采用常規(guī)的加工方法，裝夾和找正都很困難，難以保證零件的設(shè)計(jì)要求及滿足批量生產(chǎn)的條件。如采用車銑復(fù)合五軸加工中心，雖可以實(shí)現(xiàn)零件偏心外圓的加工，但加工成本太高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種操作簡(jiǎn)單，方便加工，且能保證工件的加工質(zhì)量和加工精度，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本的偏心套加工方法。
本發(fā)明偏心套加工方法，包括以下步驟：
第一步，粗車，內(nèi)外同心，留余量1～2mm；
第二步，調(diào)質(zhì)熱處理；
第三步，精車內(nèi)孔至成品尺寸，偏心外圓處留量；
第四步，加工外圓上對(duì)位槽及端面4個(gè)M6螺紋底孔，孔1處加工成直徑5H7定位孔；
第五步，車削工裝定位裝夾，三爪自定心卡盤夾直徑50mm外圓，粗車偏心外圓留量；對(duì)頂工裝偏心中心孔車偏心外圓；
第六步，攻4個(gè)M6螺紋；加工偏心外圓時(shí)，零件的內(nèi)孔及左端面已加工成形，端面螺紋孔1處加工成直徑5H7工藝孔，用于限制角向位移；左端面對(duì)內(nèi)孔的跳動(dòng)誤差為0.02mm，以保證定位的精度；外圓尺寸誤差控制在0.05mm內(nèi)，以保證測(cè)量的準(zhǔn)確性，零件以內(nèi)孔及左端面為定位基準(zhǔn)，以直徑5H7孔定角向，利用定位套、十字墊圈及鎖緊螺母將零件定位壓緊在車削工裝心軸上，三爪自定心卡盤夾直徑50mm偏心外圓，粗車去量；對(duì)頂工裝的一組偏心中心孔，精車各偏心外圓至成品尺寸。
本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，方便加工，且能保證工件的加工質(zhì)量和加工精度，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明偏心套加工方法，包括以下步驟：
第一步，粗車，內(nèi)外同心，留余量1～2mm；
第二步，調(diào)質(zhì)熱處理；
第三步，精車內(nèi)孔至成品尺寸，偏心外圓處留量；
第四步，加工外圓上對(duì)位槽及端面4個(gè)M6螺紋底孔，孔1處加工成直徑5H7定位孔；
第五步，車削工裝定位裝夾，三爪自定心卡盤夾直徑50mm外圓，粗車偏心外圓留量；對(duì)頂工裝偏心中心孔車偏心外圓；
第六步，攻4個(gè)M6螺紋；加工偏心外圓時(shí)，零件的內(nèi)孔及左端面已加工成形，端面螺紋孔1處加工成直徑5H7工藝孔，用于限制角向位移；左端面對(duì)內(nèi)孔的跳動(dòng)誤差為0.02mm，以保證定位的精度；外圓尺寸誤差控制在0.05mm內(nèi)，以保證測(cè)量的準(zhǔn)確性，零件以內(nèi)孔及左端面為定位基準(zhǔn)，以直徑5H7孔定角向，利用定位套、十字墊圈及鎖緊螺母將零件定位壓緊在車削工裝心軸上，三爪自定心卡盤夾直徑50mm偏心外圓，粗車去量；對(duì)頂工裝的一組偏心中心孔，精車各偏心外圓至成品尺寸。
本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，方便加工，且能保證工件的加工質(zhì)量和加工精度，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。