本發明涉及切割加工機械，特別涉及一種切割機。

背景技術：

門框門套等材料在加工時需對型材進行45°角切割，以便于拼接為門框。現有技術中，切割機采用固定式工作臺進行上料切割操作，工作臺上的兩個夾持裝置相互垂直，以便于切割兩個相對的45°斜邊。切割操作時，對一夾持裝置上的型材切割完成并取下型材后，才能在另一夾持裝置上安裝型材進行切割。上述的切割過程費時費力，加工效率低。

現有的切割機的鋸帶僅在工作位的兩端設置的矯正槽，當鋸帶與被夾持件首次接觸時經常發生晃動，使夾持件刮花，影響產片質量。

目前，門框門套的種類花樣繁多，切割時需要支撐型材，需更換夾持裝置上形狀不同的支撐件，給切割操作帶來不便。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種切割機，至少能夠解決上述問題之一。

為實現上述目的，根據本發明的一個方面，提供了一種切割機，包括機架、切割機構、驅動機構、滑軌和兩個夾持機構，驅動機構和滑軌均安裝在機架上，兩個夾持機構相垂直且均設置在滑軌上，兩個夾持機構與切割機構位置相對應，驅動機構可驅動兩夾持機構在滑軌上移動。由此，切割操作時，對一夾持機構上的型材切割完成后，通過驅動機構使另一夾持機構上的型材移動至切割裝置的正下方進行切割。節省換料時間，在很大程度上提高加工效率。

在一些實施方式中，切割機構包括鋸帶，滑軌與鋸帶的工作位相垂直，兩個夾持機構與滑軌的夾角均為45°。由此，滑軌的設置不僅便于兩個夾持機構移動，還能夠保持夾持機構在移動后角度不變，以保證鋸帶準確切割。

在一些實施方式中，切割機包括滑板，驅動機構為氣缸或液壓缸，驅動機構的活塞桿與滑板底部連接，兩個夾持機構安裝在滑板上。從而便于驅動機構推動兩個夾持機構在滑軌上平穩移動。

在一些實施方式中，切割機還包括滑板，驅動機構為電機，驅動機構的輸出端連接有絲桿，絲桿與滑板底部相配合連接，兩個夾持機構安裝在滑板上。從而便于驅動機構推動兩個夾持機構在滑軌上平穩移動。

在一些實施方式中，切割機構還包括支撐架和護板，鋸帶設置在支撐架上，護板活動安裝在支撐架上，護板的底部開設有限位槽，鋸帶的工作位在限位槽內。由此，護板可防止鋸帶與被夾持件首次接觸時的晃動，防止鋸帶刮花被夾持件，護板還可在很大程度上減小鋸帶在向下切割時的晃動，提高切割精度和鋸片的使用壽命。

在一些實施方式中，護板的兩端均設置有安裝板，安裝板滑動安裝在支撐架上。從而使護板可上下移動，當鋸帶向下切割時，護板可有被夾持件頂起，從而使鋸帶自限位槽中伸出順利進行切割。

在一些實施方式中，安裝板開設有滑槽，支撐架設置有導向釘，導向釘穿過滑槽。從而使護板可平穩地上下移動。

在一些實施方式中，支撐架安裝有導向軌，安裝板設置有導向槽，導向槽與導向軌滑動配合。從而使護板可平穩地上下移動。

在一些實施方式中，兩個夾持機構均包括弧形夾持組件和通用夾持組件，通用夾持組件可拆卸安裝在弧形夾持組件頂部。由此，兩種加持組件的設置使得切割機適用于多種型材的切割，增強其實用性。

本發明的有益效果為：通過滑軌及驅動機構的設置，節省了在兩個夾持機構上換料時間，在很大程度上提高加工效率；護板的設置可防止鋸帶與被夾持件首次接觸時的晃動，從而防止鋸帶刮花被夾持件，護板還可在很大程度上減小鋸帶在向下切割時的晃動，提高切割精度和鋸片的使用壽命；夾持機構的兩種加持組件的設置使得切割機適用于多種型材的切割，增強本切割裝置的實用性。

附圖說明

圖1為本發明實施例1的切割裝置的結構示意圖；

圖2為圖1所示切割裝置的切割機構的結構示意圖；

圖3為圖2所示且各機構的護板的截面圖；

圖4為圖1所示切割裝置的兩個夾持機構在滑板安裝的結構示意圖；

圖5為圖1所示切割裝置的驅動裝置與滑板連接的示意圖；

圖6為圖1所示切割裝置的夾持機構的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步詳細的說明。

實施例1

如圖1所示，本實施例的切割機包括機架1、切割機構2、驅動機構3、滑軌4、兩個夾持機構5和滑板6。由于角度的原因，圖1所示的切割機只顯示有一個夾持機構。驅動機構3和滑軌4均安裝在機架1上。兩個夾持機構5均設置在滑軌4上，兩個夾持機構5與切割機構2位置相對應，驅動機構3可驅動兩夾持機構5在滑軌4上移動。切割機構2通過立柱7可上下移動地安裝在機架1上。

如圖2所示，切割機構2包括鋸帶21，支撐架22和護板23。鋸帶21通過帶輪27設置在支撐架22上。支撐架22設置有兩個矯正桿28。護板23的兩端可活動的安裝在兩個矯正桿28上。矯正桿28的底端設置有矯正通槽，用于矯正傾斜的鋸帶21，以便于切割工作。

護板23的兩端均設置有安裝板25，安裝板25滑動安裝在矯正桿28上。安裝板25開設有滑槽251，矯正桿28設置有導向釘26，導向釘26穿過滑槽251。在其他實施方式中，支撐架22安裝有導向軌，安裝板設置有導向槽，導向槽與導向軌滑動配合。

如圖3所示，護板23的底部開設有限位槽24，鋸帶21的工作位在限位槽24內。位于兩個矯正桿28之間的鋸帶段為整條鋸帶21的工作位，即位于兩個矯正桿28之間的鋸帶在限位槽24內。限位槽24的深度與鋸帶21的寬度相對應。

切割加工時，鋸帶21緩慢向下移動，則護板23由被切割工件向上頂起，使鋸帶21露出，從而護板23的設置不僅有防止鋸帶21晃動的作用，還不影響鋸帶21的工作。

如圖4所示，兩個夾持機構5相垂直固定設置在滑板6上。滑軌4與鋸帶21的工作位相垂直，兩個夾持機構5與滑軌4的夾角均為45°。

如圖5所示，驅動機構3為氣缸或液壓缸，驅動機構3的活塞桿與滑板6底部連接，兩個夾持機構5安裝在滑板6上。在其他實施方式中，驅動機構3為電機，驅動機構3的輸出端連接有絲桿，絲桿與滑板6底部相配合連接，兩個夾持機構5安裝在滑板6上。

如圖1和圖6所示，本實施方式的兩個夾持機構5均包括弧形夾持組件51和通用夾持組件52。通用夾持組件52可拆卸安裝在弧形夾持組件51頂部。圖1所示的切割裝置的夾持機構5只安裝有弧形夾持組件51。

弧形夾持組件51包括弧形支撐板511、第一支撐臺512、第一壓緊氣缸組件513，弧形支撐板511固定安裝在滑板6上。第一支撐臺512固定設置在弧形支撐版511的頂部，第一壓緊氣缸組件513與弧形支撐板511、第一支撐臺512位置相對應，能夠將工件壓緊在弧形支撐板511和第一支撐臺512上。弧形支撐板511的支撐斜邊為弧形，能夠實現對羅馬柱形狀等具有弧形面的型材支撐。

通用夾持組件52包括第二支撐臺521、第二壓緊氣缸組件522和第三壓緊氣缸組件523。第二支撐臺521可拆卸的安裝在第一支撐臺512上。第二支撐臺521為平臺。第二壓緊氣缸組件522用于壓緊第二支撐臺521上工件的頂面。第三壓緊氣缸組件523用于壓緊第二支撐臺521上工件的拐角。通用夾持組件52能夠夾持多種具有平整面的型材。

以上所述的僅是本發明的一些實施方式。對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。