本發(fā)明屬于航空發(fā)動機技術(shù)領域，特別是涉及一種大型懸臂式薄壁焊接件受損蜂窩的修理方法，應用于大型薄壁焊接件受損蜂窩的修理。

背景技術(shù)：

航空發(fā)動機累計工作一定時間后進入修理階段，在修理時發(fā)現(xiàn)，蜂窩件損傷較為嚴重，不能繼續(xù)使用，其中一種低壓一導內(nèi)環(huán)焊接組件(前半)蜂窩損傷達100％，發(fā)動機修理時需全部更換新品件，成本高。

該低壓一導內(nèi)環(huán)焊接組件為多種零件焊接而成，屬于大型薄壁件，結(jié)構(gòu)復雜，組成件材料均為高溫合金，設計精度高。低壓一導內(nèi)環(huán)焊接組件(前半)的結(jié)構(gòu)如圖1所示，其由環(huán)鍛件1、腹板2、加強腹板3及蜂窩環(huán)4焊接組成；若進行修理，需進行再次焊接，采用現(xiàn)有的修理方法，焊后變形嚴重，不能滿足部件使用及裝配要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種可減少航空發(fā)動機大修時更換蜂窩類零組件新品數(shù)量，降低修理成本，降低換件率的大型懸臂式薄壁焊接件受損蜂窩的修理方法。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種大型懸臂式薄壁焊接件受損蜂窩的修理方法，包括如下步驟：

步驟一：制作檢測用性能試片，所述性能試片包括室溫拉伸性能試片和高溫瞬時性能試片；

選取與加強腹板材料相同的板材制作兩個性能試片的第一檢測端，選取與蜂窩環(huán)材料相同的板材制作兩個性能試片的第二檢測端，通過氬弧焊將第一檢測端與第二檢測端焊接在一起，形成兩個性能試片基體；將兩個性能試片基體分別按照行業(yè)標準加工成室溫拉伸性能試片和高溫瞬時性能試片；

步驟二：分別采用室溫拉伸性能試片和高溫瞬時性能試片進行室溫拉伸狀態(tài)和高溫瞬時狀態(tài)下的性能檢測，通過檢測數(shù)據(jù)的對比判斷待修理零件是否可以進行再次焊接；

步驟三：若是，則打磨蜂窩環(huán)與加強腹板之間的氬弧焊焊縫，去除焊縫后將原蜂窩環(huán)拆卸，拋修加強腹板處殘留的氬弧焊焊點，至基體出現(xiàn)金屬光澤為止；校正拆卸原蜂窩環(huán)過程中加強腹板的圓周變形；進行焊前清理，并在加強腹板的內(nèi)表面劃線確定新蜂窩環(huán)的軸向焊接位置，按圖紙要求通過氬弧焊定位蜂窩環(huán)并按規(guī)定參數(shù)進行焊接；若否，則該待修理零件不能進行修理；

步驟四：焊接完成后，對焊后組件進行時效熱處理。

本發(fā)明的有益效果：

采用本發(fā)明的大型懸臂式薄壁焊接件受損蜂窩的修理方法所修理的某機匣焊接組件，修理后組件變形量小，組件技術(shù)條件滿足部件使用及裝配要求。

經(jīng)濟效益估算：某機匣焊接組件修理后變形小，修理質(zhì)量穩(wěn)定，單臺組件可為公司節(jié)省經(jīng)濟效益20萬元左右。

附圖說明

圖1為一種低壓一導內(nèi)環(huán)焊接組件(前半)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明所采用的室溫拉伸性能試片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明所采用的高溫瞬時性能試片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-環(huán)鍛件，2-腹板，3-加強腹板，4-蜂窩環(huán)，5-焊縫，6-第一檢測端，7-第二檢測端。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步的詳細說明。

如圖1～圖3所示，一種大型懸臂式薄壁焊接件受損蜂窩的修理方法，包括如下步驟：

步驟一：制作檢測用性能試片，所述性能試片包括室溫拉伸性能試片和高溫瞬時性能試片；

選取與加強腹板3材料相同的板材制作兩個性能試片的第一檢測端6，選取與蜂窩環(huán)4材料相同的板材制作兩個性能試片的第二檢測端7，通過氬弧焊將第一檢測端6與第二檢測端7焊接在一起，形成兩個性能試片基體；將兩個性能試片基體分別按照行業(yè)標準加工成室溫拉伸性能試片和高溫瞬時性能試片；

步驟二：分別采用室溫拉伸性能試片和高溫瞬時性能試片進行室溫拉伸狀態(tài)和高溫瞬時狀態(tài)下的性能檢測，通過檢測數(shù)據(jù)的對比判斷待修理零件是否可以進行再次焊接；

步驟三：若是，則采用鉗加工打磨蜂窩環(huán)4與加強腹板3之間的氬弧焊焊縫5，去除焊縫5后將原蜂窩環(huán)4拆卸，拋修加強腹板3處殘留的氬弧焊焊點，至基體出現(xiàn)金屬光澤為止；用膠木錘校正拆卸原蜂窩環(huán)4過程中加強腹板3的圓周變形，保證新蜂窩環(huán)的裝配；用丙酮對加強腹板3的焊接處進行焊前清理，并在加強腹板3的內(nèi)表面用劃針劃線，確定新蜂窩環(huán)的軸向焊接位置，按圖紙要求通過氬弧焊定位新蜂窩環(huán)并按規(guī)定參數(shù)進行焊接；若否，則該待修理零件不能進行修理；

步驟四：焊接完成后，對焊后組件進行時效熱處理。