本發明涉及炮彈拆解技術，具體說是一種便攜式底火拆卸工具。

背景技術：

靶場或野外故障炮彈出現故障如果運回后方基地處理，不能及時運輸和安裝，等待積累后運輸則會存儲困難、還留有安全隱患。能夠使用便攜式的拆解工具能夠及時、方便地解決安全和運輸問題，但是現有技術的活動拆解工具體積和重量仍然較大，不便攜帶。

炮彈的底火位于彈殼底部，位置較為敏感，受到撞擊有觸發爆炸的危險，且安裝牢固。彈殼底部設有與彈殼一體的底火封板，底部中心設有均布的三個底火安裝槽，底火安裝槽將底火部分緊固安裝或拆卸。拆卸底火不僅需要固定彈殼和足夠的力矩旋轉底火部分，而且由于底火安裝牢固，旋轉底火時容易導致工具滑出底火安裝槽，因此拆卸時需要對工具施加足夠的壓力，防止從底火安裝槽滑出，但是，底火在沿螺紋拆卸過程中還同時存在沿軸線向外平移的運動，單純的固定位置旋轉拆卸無法將底火拆下。由于炮彈底火拆解面臨彈體固定、設備復雜、動力不足和存在安全隱患的問題，使手動拆解用力過大存在嚴重的安全隱患，因而普遍只能使用大體積的專用安全拆解設備。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是解決上述問題，提供一種便攜式底火拆卸工具，體積小、重量輕而且便于安全方便地拆卸炮彈底火。

所述便攜式底火拆卸工具，其特征在于：包括壓力施加裝置以及平板狀的底板與面板，面板疊放于底板之上且相對底板固定；所述底板外周固定設有封板鎖定裝置，面板的上方設有所述壓力施加裝置；

所述壓力施加裝置設有被動軸和壓簧套筒，所述被動軸的中部設有凸肩，底部設有與底火安裝槽位置對應的撥動爪；被動軸設于壓簧套筒內部，被動軸下部貫穿面板和底板，上部穿出壓簧套筒，在壓簧套筒內的凸肩與壓簧套筒頂面之間設有套于被動軸外的壓簧；

在底板與面板內的被動軸外套設有大齒輪，被動軸設有鍵槽，鍵槽內設傳動鍵，所述傳動鍵與大齒輪之間設有可軸向相對移動的嵌套結構；

貫穿面板與至少部分底板設有主動軸，主動軸外套設有小齒輪，小齒輪與所述大齒輪相嚙合，主動軸在面板的頂面外設有施力頭，所述施力頭的橫截面為直徑20～35mm的多邊形。

進一步地，所述大齒輪與小齒輪嵌裝在底板和面板之間。

優選地，所述小齒輪與主動軸之間通過主動軸鍵傳動，所述主動軸鍵內側部分嵌入主動軸側壁內，外側部分嵌于小齒輪內圈的小齒輪鍵槽內，所述小齒輪鍵槽的上、下兩端貫通開放，主動軸鍵的外側部分的上、下兩端超出小齒輪端面且與底板或面板之間留有5～15mm的間隙，使主動軸相對小齒輪在間隙內具有軸向移動自由度。

優選地，所述面板的頂面設有凸臺，凸臺嵌設于所述壓簧套筒內。

進一步地，所述凸臺為圓柱形。

作為一種實施例，所述封板鎖定裝置在底板的平面向外側延伸一塊連板，連板的中部設有長形的調節槽，穿過調節槽設有滑動軸，滑動軸的上部設有外螺紋且與鎖緊螺母螺紋間接，滑動軸的下部通過連接銷連接壓緊塊，所述壓緊塊上端面為與滑動軸垂直的平面，在鎖緊螺母與壓緊塊之間設有套于滑動軸外的滑塊，所述滑塊上部外側設有直徑大于調節槽寬度的擋臺，使滑塊的擋臺被限制在連板的上方。

所述滑塊穿過滑動軸的通孔側壁設有軸向的止轉槽，垂直于滑動軸的中心線設有嵌于滑動軸側壁的止動銷，止動銷的外端設于所述止轉槽內。

進一步地，在連板的側面設有與底板緊固連接的螺栓。

優選地，所述凸臺與壓簧套筒相互嵌套的接觸面垂直于軸向設有相互嵌套的凸圈；所述被動軸的上部設有外螺紋，在所述壓簧套筒上方的被動軸螺紋連接一個阻擋螺母。

優選地，所述封板鎖定裝置對稱分布設有三個，面板平面形狀為頂端倒角的三角形，所述調節槽的軸線與三角形的邊垂直。

本發明的底板和面板僅需覆蓋底火區域，封板鎖定裝置覆蓋彈殼底面即可，因而體積和重量極小，方便攜帶和野外作業。

以傳動鍵連接大齒輪和被動軸，使大齒輪無需抱緊被動軸，且留有空隙，同時被動軸受到壓簧套筒和壓簧的壓力，使帶有撥動爪的被動軸保持有對底火安裝槽的壓力，同時允許被動軸的軸向移動，而被動軸外的大齒輪位置通過與間隙接觸的傳動鍵的相對移動而位置保持不變。

通過對尺寸較小的施力頭以扳手省力扳動，進而經過小齒輪和大齒輪的傳動，帶動被動軸的轉動，進而迫使底火安裝槽相對彈殼旋轉。尤其是，對尺寸較小的施力頭的拆卸用力只需順時針扳動扳手，符合右手施力習慣，而迫使被動軸在拆解方向逆時針轉動。

利用面板的凸臺與壓簧套筒的嵌套，凸臺與壓簧套筒接觸面設置凸圈，以及壓簧對壓簧套筒的不均衡彈力，使壓簧套筒受到偏離豎直方向的彈力，反映在壓簧套筒對凸臺的阻力，因此壓簧套筒無需與面板固定而能夠保持軸向上相對固定的狀態，從而保持被動軸對底火安裝槽施加的壓力，同時，允許被動軸與壓簧套筒之間軸向相對位置的變化。

通過螺栓將封板鎖定裝置與底面之間的可拆卸連接，進一步縮小攜帶體積，而在使用過程中，封板鎖定裝置可保持相對固定，實現底板對封板的相對固定，保證被動軸相對封板的旋轉，從而順利實現底火拆卸。

封板鎖定裝置設置的調節槽使得夾持半徑可調，從而使該工具的通用性能大為增強，可以適用于不用尺寸的炮彈底火拆卸；封板鎖定裝置中滑塊的設置和在滑塊與滑動軸之間設置止動銷，使得在夾持封板的過程中，壓緊塊與滑塊能夠保持對封板的緊固和相對固定，防止直接夾持封板的滑塊轉動以及由此產生的松動，而鎖緊螺母在轉動過程中又能夠相對連板不產生摩擦和阻力，滑塊本身僅產生軸向的移動，更加有利于對封板的鎖定。

附圖說明

圖1是本發明結構示意圖，

圖2是圖1的俯視圖，

圖3是彈殼底面結構示意圖。

圖中：1—彈殼，2—底火封板，3—底板，4—小齒輪，5—面板，6—主動軸，7—施力頭，8—被動軸，9—壓簧套筒，10—壓簧，11—阻擋螺母，12—大齒輪，13—滑動軸，14—鎖緊螺母，15—止動銷，16—滑塊，17—壓緊塊，18—連接銷，19—撥動抓，20—調節槽，21—螺栓，22—前伸臂，23—傳動鍵，24—壓力施加裝置，25—封板鎖定裝置，26—底火安裝槽，27—螺栓，28—凸肩，29—主動軸鍵，30—小齒輪鍵槽，31—凸臺，32—連板，33—止轉槽。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明：如圖1、2中所示，便攜式底火拆卸工具用于拆卸不同型號炮彈的底火，由于體積小巧、重量輕摒棄額操作安全方便，可以應用于任何便攜操作場所。

所述便攜式底火拆卸工具包括壓力施加裝置24、平板狀的底板3與面板5，面板5疊放于底板3之上且與底板3相對固定；所述底板3外周固定設有封板鎖定裝置25，面板5的上方設有所述壓力施加裝置24。其中，壓力施加裝置24用于給嵌入底火安裝槽26(見圖3)的撥動爪19施加壓力，由于底火安裝非常牢固，通過螺紋緊固連接到彈殼1底部的底火封板2，拆卸時如果不施加足夠的壓力，撥動爪19易于從底火安裝槽26滑脫出來，但是由于在拆卸時底火會產生向外的軸向移動，因此不能固定撥動爪19的軸向位置。

所述壓力施加裝置24設有被動軸8和壓簧套筒9，所述被動軸8的中部設有凸肩28，底部設有與底火安裝槽26位置對應的撥動爪19；被動軸8設于壓簧套筒9內部，被動軸下部貫穿面板和底板，上部穿出壓簧套筒9，在壓簧套筒9內的凸肩28與壓簧套筒9頂面之間設有套于被動軸8外的壓簧10。所述面板5的頂面設有凸臺31，凸臺31正好嵌設于所述壓簧套筒9內。優選地，凸臺為圓柱形，在凸臺與壓簧套筒的接觸區域內，凸臺和/或壓簧套筒的接觸面設有環狀的凸圈，因此，壓簧套筒9要從凸臺31取出需要對壓簧套筒9施加豎直向上的力，并克服壓簧套筒的重力以及與凸臺之間的摩擦力，方可將壓簧套筒頂出凸臺31，而壓簧套筒9內的壓簧10由于其非對稱的螺旋狀結構，不可能對壓簧套筒9施加豎直向上的力，對壓簧套筒9施加的彈力必定偏向一側，加大了壓簧套筒9與凸臺之間的摩擦阻力。壓簧套筒9的重力與該摩擦阻力對撥動爪19施加了防止撥動爪脫出底火安裝槽26的壓力，且壓簧的彈力越大，壓簧套筒9與凸臺之間的摩擦力越大。所述被動軸8的上部設有外螺紋，在所述壓簧套筒9上方的被動軸8螺紋連接一個阻擋螺母11。阻擋螺母11起到攜帶時防止壓簧套筒9散落的作用，在進行拆卸操作時，阻擋螺母11可以防止壓簧10在壓縮變化過程中的彈力過大而使壓簧套筒9脫離被動軸8。同時，壓簧套筒9與面板5不固定安裝，使得被動軸8在旋轉過程中壓簧套筒可跟隨旋轉，減小與壓簧10之間的阻力，最終減小了對操作力矩的需求，使拆卸操作更加省力。

如圖1，拆卸機構的傳動裝置主要包括相互嚙合的大齒輪12和小齒輪4，大齒輪和小齒輪被安裝于底板和面板之間的槽中，不暴露在外。貫穿面板與至少部分底板的主動軸6外套設大齒輪4，主動軸6在面板的頂面外設有施力頭7。使用分離的底板和面板可以將傳動裝置嵌于其中，便于傳動裝置的安裝和拆卸。工具拆卸時，將面板緊固的螺栓27拆下即可去除大齒輪和小齒輪，裝上面板后，小齒輪和大齒輪的軸向移動被限制，而主動軸可以帶動小齒輪轉動，小齒輪與大齒輪嚙合，大齒輪帶動被動軸轉動，被動軸撥動底火。

為了能夠實現被動軸在旋轉的同時能夠做軸向移動，需要被動軸與大齒輪之間不能緊固連接，不能過盈配合，本發明采用下述結構：被動軸設有鍵槽，鍵槽內設傳動鍵23，傳動鍵23的部分側壁被嵌入被動軸的鍵槽內，另部分側壁凸出于被動軸的側壁，傳動鍵在豎向的長度大于相鄰的大齒輪的豎向長度，且傳動鍵的兩端超出大齒輪的兩端面，傳動鍵與大齒輪之間設有可軸向相對移動的嵌套結構。也就是說，傳動鍵或大齒輪在接觸面上設有軸向的一方導軌、另一方導槽的結構，且導軌與導槽之間為松配合。因此，大齒輪與被動軸之間是有間隙的，是相對松動的，但是大齒輪可以帶動被動軸轉動。因此大齒輪在旋轉的同時，由于受到底板和面板的限制，不能進行軸向移動，但是，被動軸具備軸向移動的自由度，在被大齒輪帶動旋轉的同時，可以由于底火的軸向移動，而被軸向推動。由于受到壓簧的持續壓力，被動軸在軸向移動的同時，保持對被動軸向底火的壓力。

同樣，小齒輪與主動軸之間也采用不抱死的結構，有利于主動軸和小齒輪的輕松安裝和拆卸。在所述小齒輪4與主動軸6之間通過主動軸鍵29傳動，所述主動軸鍵29內側部分嵌入主動軸側壁內，外側部分嵌于小齒輪4內圈的小齒輪鍵槽30內，所述小齒輪鍵槽30的上、下兩端開放，主動軸鍵29的外側部分的上、下兩端與底板或面板之間留有5～15mm的間隙，使主動軸6相對小齒輪在間隙內具有軸向移動自由度。

如圖1所示，底板和面板對小齒輪和大齒輪的位置限制，保證了小齒輪和大齒輪之間的有效嚙合，而齒輪與軸之間只需徑向的傳動。

由于本發明的嚴謹而小巧的結構設置，同時還有利于在拆卸時，被動軸逆時針旋轉，而主動軸為順時針旋轉，正好滿足了大多數人右手使用扳手便于用力的習慣，且主動軸只需設置20～35mm的較小直徑的施力頭，即可應對不同直徑絕大多數規格的炮彈底火拆卸。由于施力頭的直徑小，僅需常用的扳手即可進行操作，且用力方便，便于拆卸。

如圖1、2所示，所述封板鎖定裝置25在底板的平面向外側延伸一塊連板32，在連板32的側面設有與底板3緊固連接的螺栓21。使得外展的封板鎖定裝置25可以從底板拆下，減小了底板的尺寸，更加便于攜帶。

連板32的中部設有長形的調節槽20，穿過調節槽20設有滑動軸13，滑動軸13的上部設有外螺紋且與鎖緊螺母14螺紋間接，滑動軸的下部通過連接銷18連接壓緊塊17，所述壓緊塊17上端面為與滑動軸垂直的平面，在鎖緊螺母14與壓緊塊17之間設有套于滑動軸外的滑塊16，所述滑塊上部外側設有直徑大于調節槽20寬度的擋臺，使滑塊的擋臺被限制在連板32的上方。使用時外邊緣凸出的封板被夾持在壓緊塊17與連板32之間，而壓緊塊17可以隨著滑動軸13在調節槽20內徑向滑動，以適應不同直徑的炮彈殼體。

所述滑塊16穿過滑動軸13的通孔側壁設有軸向的止轉槽33，垂直于滑動軸13的中心線設有嵌于滑動軸側壁的止動銷15，止動銷15的外端設于所述止轉槽33內。使得在夾持封板的過程中，壓緊塊與滑塊能夠保持對封板的緊固和相對固定，防止直接夾持封板的滑塊轉動以及由此產生的松動，而鎖緊螺母在轉動過程中又能夠相對連板不產生摩擦和阻力，滑塊本身僅產生軸向的移動，更加有利于對封板的穩定的鎖定。

如圖2所示，所述封板鎖定裝置25對稱分布設有三個，面板平面形狀為頂端倒角的三角形，所述調節槽20的軸線與三角形的邊垂直。這樣的結構，最大限度地減小了拆卸工具的體積和重量，又能夠穩固地對彈殼封板進行固定，將面板與底板進行穩定的連接，以保證傳動機構的運轉和操作對主動軸的施力，從而帶來底火對封板的相對轉動，以方便地拆卸底火。