本發(fā)明屬于錫焊裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種一體化錫焊手柄。

背景技術(shù)：

錫焊裝置(電烙鐵)是電子制作和電器維修中的必備工具，主要由纏繞于發(fā)熱部件上的電熱絲對(duì)烙鐵頭進(jìn)行加熱，以使其熔化焊料，從而焊接電子元件及導(dǎo)線，按機(jī)械結(jié)構(gòu)可分為內(nèi)熱式電烙鐵和外熱式電烙鐵。但由于現(xiàn)有電烙鐵這種采用電熱絲加熱的方式中發(fā)熱體與空氣接觸面積較大，在大功率、長(zhǎng)時(shí)間工作狀態(tài)下會(huì)導(dǎo)致較多的熱能浪費(fèi)，能量利用率較低；同時(shí)在啟動(dòng)冷卻狀態(tài)下的烙鐵時(shí)，由于發(fā)熱體與烙鐵頭的熱傳導(dǎo)過(guò)程以及熱量損失，會(huì)需要較長(zhǎng)時(shí)間的預(yù)熱過(guò)程；此外，在焊接導(dǎo)熱性較好、接觸面積較大的器件時(shí)也會(huì)導(dǎo)致焊接溫度降低，從而延長(zhǎng)焊接時(shí)間、降低焊接效率、影響焊接質(zhì)量，對(duì)于某些不能長(zhǎng)時(shí)間加熱的器件來(lái)說(shuō)，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成器件損壞、焊盤脫落。且在焊接時(shí)，由于焊錫中的松香揮發(fā)等原因會(huì)產(chǎn)生較多的煙氣，這些煙氣難免會(huì)被操作人員吸入，并對(duì)其身體健康造成一定的影響。

在實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化出錫方面，一般現(xiàn)有的自動(dòng)送錫式電烙鐵采用的是焊錫絲與烙鐵頭分離的送錫方式，并采用類似于槍型的整體結(jié)構(gòu)。這種送錫方式由于采用扳機(jī)式出錫控制方式，不便于使用者精確的控制出錫量，從而影響了焊接的精度和靈活性。

在實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化吸錫方面，一般現(xiàn)有的吸錫裝置主要分為手動(dòng)式吸錫器以及吸錫式電烙鐵，前者需要配合電烙鐵的使用，后者是手動(dòng)式吸錫器與電烙鐵的組合。但由于這兩者體積較大，使用時(shí)不便于操作，且兩者都采用手動(dòng)彈簧式活塞吸錫機(jī)構(gòu)，無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)吸錫；此外，由于吸錫的力度不可控，在處理多層或者面積較大的焊點(diǎn)時(shí)會(huì)導(dǎo)致吸錫不徹底，元件無(wú)法摘下；在線路板質(zhì)量不佳或重復(fù)吸錫時(shí)還會(huì)導(dǎo)致焊盤脫落，線路板報(bào)廢。

除此之外，上述每個(gè)功能的實(shí)現(xiàn)均需要一獨(dú)立設(shè)備進(jìn)行作業(yè)，操作不便，這也使得工作效率較低。因此，需要一種新的結(jié)構(gòu)來(lái)解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種一體化錫焊手柄，該手柄將高頻焊接、自動(dòng)出錫、連續(xù)吸錫及有害煙氣回收等功能集成于一體，在保證焊接質(zhì)量的同時(shí)提高了焊接效率，并能減少焊接時(shí)產(chǎn)生的有害煙氣對(duì)人體的危害，改善了操作人員的工作環(huán)境。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種一體化錫焊手柄，包括手柄殼，所述手柄殼一端外側(cè)固定有高頻線圈，所述高頻線圈遠(yuǎn)離手柄殼端設(shè)置有烙鐵頭，所述烙鐵頭內(nèi)部安裝有熱電偶，所述熱電偶與高頻線圈同軸設(shè)置，熱電偶內(nèi)部貫穿有陶瓷管，所述陶瓷管遠(yuǎn)離熱電偶端穿過(guò)手柄殼連接于第一電磁閥的入口，所述第一電磁閥固定于手柄殼內(nèi)，所述烙鐵頭端部設(shè)置有吸錫孔，所述吸錫孔與陶瓷管內(nèi)徑相通，所述高頻線圈外側(cè)設(shè)置有管狀殼體，所述殼體靠近烙鐵頭端設(shè)置有吸煙口，且殼體與高頻線圈之間形成環(huán)形間隙，所述環(huán)形間隙通過(guò)吸煙管與第二電磁閥的入口相連，所述吸煙管貫穿手柄殼，所述第二電磁閥固定于手柄殼內(nèi)，所述手柄殼內(nèi)設(shè)置有負(fù)壓艙和氣泵，所述第一電磁閥出口與第二電磁閥出口均連接于負(fù)壓艙，所述負(fù)壓艙遠(yuǎn)離烙鐵頭端連接于氣泵的吸氣口，所述氣泵的排氣口連接有排煙管，氣泵的輸入端連接于伺服電機(jī)的輸出端，伺服電機(jī)固定于手柄殼內(nèi)，手柄殼外側(cè)設(shè)置有多功能啟動(dòng)按鈕，多功能啟動(dòng)按鈕內(nèi)設(shè)置有壓力傳感器，手柄殼上設(shè)置有支架，支架上固定有送錫管。

所述熱電偶靠近吸錫孔端設(shè)置有陶瓷墊片，所述陶瓷墊片上設(shè)置有與陶瓷管內(nèi)徑相同的通孔。

所述負(fù)壓艙與氣泵吸氣口之間設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)。

所述手柄殼于負(fù)壓艙處設(shè)置有取錫口。

所述負(fù)壓艙于取錫口處設(shè)置有密封墊。

所述送錫管包括第一送錫管、第二送錫管、第三送錫管和送錫軟管，其中所述第三送錫管固定于支架處，第三送錫管的送料端套裝有送錫軟管，第三送錫管的出料端與第二送錫管的送料端通過(guò)第一鎖緊螺母進(jìn)行調(diào)整連接，第二送錫管的出料端與第一送錫管的送料端通過(guò)第二鎖緊螺母進(jìn)行調(diào)整連接，第一送錫管彎曲設(shè)置且出料端設(shè)置有出錫口，并對(duì)準(zhǔn)烙鐵頭。

所述殼體與手柄殼之間通過(guò)第三鎖緊螺母進(jìn)行固定鎖緊。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明供了一種一體化錫焊手柄，該手柄將高頻焊接、自動(dòng)出錫、連續(xù)吸錫及有害煙氣回收等功能集成于一體，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用，在保證焊接質(zhì)量的同時(shí)提高了焊接效率。在工作時(shí)，高頻線圈內(nèi)部通過(guò)高頻交變電流，其產(chǎn)生的高頻磁場(chǎng)作用于金屬的烙鐵頭上，從而在烙鐵頭內(nèi)部產(chǎn)生渦流，使烙鐵頭內(nèi)電子運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生熱能，將烙鐵頭加熱，這種基于渦流效應(yīng)的加熱方法工作效率高、能耗低，且升溫回溫快。由于在多功能啟動(dòng)按鈕內(nèi)設(shè)置有壓力傳感器，當(dāng)在主機(jī)上啟動(dòng)自動(dòng)出錫模式時(shí)，按下多功能啟動(dòng)按鈕，焊錫絲便經(jīng)過(guò)送錫管運(yùn)送出來(lái)，出錫量的多少可由按壓在壓力傳感器上的力度來(lái)控制；當(dāng)在主機(jī)上啟動(dòng)自動(dòng)吸錫模式時(shí)，按下多功能啟動(dòng)按鈕，高頻線圈開始對(duì)烙鐵頭自動(dòng)加熱，當(dāng)達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，會(huì)啟動(dòng)氣泵和第一電磁閥，將烙鐵頭熔化的焊錫通過(guò)吸錫孔和陶瓷管吸入負(fù)壓艙內(nèi)，通過(guò)按壓在壓力傳感器上的力度來(lái)控制氣泵的吸氣量，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)自動(dòng)吸錫的控制。在焊接作業(yè)時(shí)，啟動(dòng)主機(jī)上的吸煙模式，此時(shí)氣泵和第二電磁閥啟動(dòng)，氣泵將負(fù)壓艙內(nèi)的氣體排出以形成負(fù)壓，使得錫焊時(shí)產(chǎn)生的有害煙氣經(jīng)過(guò)吸煙口進(jìn)入環(huán)形間隙，并經(jīng)吸煙管和第二電磁閥進(jìn)入負(fù)壓艙內(nèi)，從而減少焊接時(shí)產(chǎn)生的有害煙氣對(duì)人體的危害，改善了操作人員的工作環(huán)境。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明一體化錫焊手柄的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-手柄殼，2-高頻線圈，3-烙鐵頭，4-熱電偶，5-陶瓷管，6-第一電磁閥，7-吸錫孔，8-殼體，9-吸煙口，10-環(huán)形間隙，11-吸煙管，12-第二電磁閥，13-負(fù)壓艙，14-氣泵，15-吸氣口，16-排煙管，17-伺服電機(jī)，18-多功能啟動(dòng)按鈕，19-支架，20-陶瓷墊片，21-過(guò)濾網(wǎng)，22-取錫口，23-密封墊，24-第一送錫管，25-第二送錫管，26-第三送錫管，27-送錫軟管，28-出錫口，29-第一鎖緊螺母，30-第二鎖緊螺母，31-第三鎖緊螺母，32-總線盒，33-硅膠管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1所示，一種一體化錫焊手柄，屬于錫焊設(shè)備，用于在電子制作或電器維修時(shí)，對(duì)電子元件及導(dǎo)線等進(jìn)行焊接。

本發(fā)明的一體化錫焊手柄包括手柄殼1，手柄殼1一端外側(cè)固定有高頻線圈2，高頻線圈2遠(yuǎn)離手柄殼1端設(shè)置有烙鐵頭3，通過(guò)高頻線圈2對(duì)烙鐵頭3進(jìn)行基于渦流效應(yīng)的加熱，該加熱方法工作效率高、能耗低，且升溫回溫快。烙鐵頭3內(nèi)部安裝有熱電偶4，熱電偶4與高頻線圈2同軸設(shè)置，由于熱電偶4安裝于烙鐵頭3內(nèi)，相對(duì)現(xiàn)有結(jié)構(gòu)更靠近工作點(diǎn)，可使熱電偶4檢測(cè)溫度更加準(zhǔn)確，并且由于熱電偶4與烙鐵頭3直接接觸，溫度傳導(dǎo)快、無(wú)延時(shí)，回溫更加靈敏快捷。在本實(shí)施例中，熱電偶4靠近吸錫孔7端設(shè)置有陶瓷墊片20，陶瓷墊片20上設(shè)置有與陶瓷管5內(nèi)徑相同的通孔，陶瓷墊片20一方面可防止吸入的高溫熔融狀態(tài)錫料將熱電偶4燙壞，另一方面也可以防止熔融狀態(tài)的錫料與熱電偶4直接接觸時(shí)將熱電偶4短路。

熱電偶4內(nèi)部貫穿有陶瓷管5，陶瓷管5可使吸入的高溫錫料從熔融狀態(tài)逐步冷卻成固體，避免處于高溫熔融狀態(tài)的錫料直接進(jìn)入手柄內(nèi)損壞內(nèi)部零部件。陶瓷管5遠(yuǎn)離熱電偶4端穿過(guò)手柄殼1連接于第一電磁閥6的入口，第一電磁閥6固定于手柄殼1內(nèi)，在本實(shí)施例中，采用第一電磁閥6的型號(hào)為CJV23-CT2A1。烙鐵頭3端部設(shè)置有吸錫孔7，吸錫孔7與陶瓷管5內(nèi)徑相通，吸錫孔7用于在啟動(dòng)自動(dòng)吸錫模式時(shí)，使熔化后的錫料通過(guò)吸錫孔7進(jìn)入陶瓷管5。高頻線圈2外側(cè)設(shè)置有管狀殼體8，殼體8與手柄殼1之間通過(guò)第三鎖緊螺母31進(jìn)行固定鎖緊，防止在手柄使用過(guò)程中殼體8脫落，殼體8靠近烙鐵頭3端設(shè)置有吸煙口9，且殼體8與高頻線圈2之間形成環(huán)形間隙10，環(huán)形間隙10通過(guò)吸煙管11與第二電磁閥12的入口相連，吸煙管11貫穿手柄殼1，第二電磁閥12固定于手柄殼1內(nèi)。在啟動(dòng)自動(dòng)吸煙模式時(shí)，焊接產(chǎn)生的煙氣通過(guò)吸煙口9被吸入后進(jìn)入環(huán)形間隙10，并在第二電磁閥12開啟后通過(guò)吸煙管11及第二電磁閥12被排出，在本實(shí)施例中，采用第二電磁閥12的型號(hào)為CJV23-CT2A1。

手柄殼1內(nèi)設(shè)置有負(fù)壓艙13和氣泵14，第一電磁閥6出口與第二電磁閥12出口均連接于負(fù)壓艙13，手柄殼1于負(fù)壓艙13處設(shè)置有取錫口22，從而可使吸入的焊錫存儲(chǔ)于負(fù)壓艙內(nèi)，并在需要的時(shí)候從取錫口22取出，實(shí)現(xiàn)焊錫的回收利用，節(jié)約了資源。在本實(shí)施例中，負(fù)壓艙13于取錫口22處設(shè)置有密封墊23，密封墊23可對(duì)負(fù)壓艙13的取錫口22處進(jìn)行密封，防止漏氣，以保證在負(fù)壓艙13內(nèi)形成負(fù)壓。

負(fù)壓艙13遠(yuǎn)離烙鐵頭3端連接于氣泵14的吸氣口15，通過(guò)氣泵14將負(fù)壓艙13內(nèi)的氣體全部排出，以形成負(fù)壓。在本實(shí)施例中，負(fù)壓艙13與氣泵14吸氣口15之間設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)21，過(guò)濾網(wǎng)21一方面可防止吸入的焊錫顆粒氣泵14，使氣泵14損壞，另一方面，可以對(duì)吸入的有害煙氣進(jìn)行初步過(guò)濾。氣泵14的排氣口連接有排煙管16，排煙管16用于將氣泵14排出的負(fù)壓艙13內(nèi)的氣體和有害煙氣排出，以使負(fù)壓艙13內(nèi)形成負(fù)壓。氣泵14的輸入端連接于伺服電機(jī)17的輸出端，伺服電機(jī)17固定于手柄殼1內(nèi)。手柄殼1內(nèi)部遠(yuǎn)離烙鐵頭3端設(shè)置有總線盒32，手柄內(nèi)的接線全部集中于此，并將接線與排煙管16一起穿于手柄殼1外的硅膠管33內(nèi)，手柄殼1通過(guò)硅膠管33與主機(jī)相連。手柄殼1外側(cè)設(shè)置有多功能啟動(dòng)按鈕18，多功能啟動(dòng)按鈕18內(nèi)設(shè)置有壓力傳感器，壓力傳感器可感應(yīng)壓力大小，并將信號(hào)反饋給控制芯片，用以控制出錫量及吸錫力度，在本實(shí)施例中，采用型號(hào)為FSR400的壓力傳感器。

手柄殼1上設(shè)置有支架19，支架19上固定有送錫管，送錫管包括第一送錫管24、第二送錫管25、第三送錫管26和送錫軟管27，其中第三送錫管26固定于支架19處，第三送錫管26的送料端套裝有送錫軟管27，送錫軟管27的送料端連接于送錫機(jī)構(gòu)，且送錫軟管27可使手柄隨操作人員的使用而移動(dòng)。第三送錫管26的出料端與第二送錫管25的送料端通過(guò)第一鎖緊螺母29進(jìn)行調(diào)整連接，可根據(jù)實(shí)際情況通過(guò)第一鎖緊螺母29調(diào)節(jié)第二送錫管25的長(zhǎng)度，以使手柄適應(yīng)不同的工作條件，同時(shí)可以使焊錫絲準(zhǔn)確送入烙鐵頭3與焊盤之間，保證焊錫絲與焊盤緊密接觸，使焊盤能夠被助焊劑松香完全浸潤(rùn)，防止了現(xiàn)有設(shè)備的松香在未接觸焊盤前揮發(fā)而導(dǎo)致虛焊情況的發(fā)生。第二送錫管25的出料端與第一送錫管24的送料端通過(guò)第二鎖緊螺母30進(jìn)行調(diào)整連接，第一送錫管24彎曲設(shè)置且出料端設(shè)置有出錫口28，并對(duì)準(zhǔn)烙鐵頭3。可根據(jù)實(shí)際情況通過(guò)第二鎖緊螺母30調(diào)節(jié)第一送錫管24的不同彎曲角度，以使第一送錫管24出料端的出錫口28能夠準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)焊盤，防止出錫口28出來(lái)的焊錫絲直接接觸到烙鐵頭3而非焊盤情況的發(fā)生，從而保證錫焊的焊接質(zhì)量。

下面結(jié)合附圖說(shuō)明本發(fā)明的一次使用過(guò)程。

使用前，先根據(jù)實(shí)際工作情況，通過(guò)調(diào)整第一鎖緊螺母29和第二鎖緊螺母30來(lái)調(diào)節(jié)送錫管的位置和角度，使出錫口28對(duì)準(zhǔn)工作的焊盤位置。

使用本發(fā)明手柄進(jìn)行焊接時(shí)，先在主機(jī)上開啟自動(dòng)出錫模式，之后拿起手柄，并按下多功能啟動(dòng)按鈕18，此時(shí)高頻線圈2按照程序設(shè)定溫度對(duì)烙鐵頭3進(jìn)行加熱，當(dāng)加熱溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，焊錫絲通過(guò)送錫機(jī)構(gòu)傳送至送錫管并從出錫口28送出，將出錫口28送出的焊錫絲對(duì)準(zhǔn)焊盤進(jìn)行焊接。由于多功能啟動(dòng)按鈕18內(nèi)設(shè)置有壓力傳感器，因此在焊接操作時(shí)，可通過(guò)調(diào)整按壓多功能啟動(dòng)按鈕18的力度來(lái)控制出錫量，使得出錫控制簡(jiǎn)單方便。

在焊接作業(yè)的同時(shí)，可在主機(jī)上選擇開啟吸煙模式，吸煙模式開啟后，氣泵14自動(dòng)啟動(dòng)，將負(fù)壓艙13內(nèi)的氣體排出以形成負(fù)壓，之后第二電磁閥12開啟，此時(shí)錫焊作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的有害煙氣會(huì)通過(guò)吸煙口9被吸入，經(jīng)過(guò)環(huán)形間隙10、吸煙管11及第二電磁閥12進(jìn)入負(fù)壓艙13內(nèi)，并經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)21初步過(guò)濾后，通過(guò)排煙管16送入主機(jī)進(jìn)行凈化處理，從而使操作人員遠(yuǎn)離吸入有害煙氣對(duì)身體健康造成的危害，改善了操作人員的工作環(huán)境更。

當(dāng)需要對(duì)電路板進(jìn)行拆焊作業(yè)時(shí)，可在主機(jī)上啟動(dòng)自動(dòng)吸錫模式，之后拿起手柄，并按下多功能啟動(dòng)按鈕18，此時(shí)高頻線圈2按照程序設(shè)定溫度對(duì)烙鐵頭3進(jìn)行加熱，當(dāng)加熱溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，氣泵14啟動(dòng)，將負(fù)壓艙13內(nèi)的氣體排出以形成負(fù)壓，之后第一電磁閥6開啟，此時(shí)使用烙鐵頭3接觸拆焊部位，將焊錫熔化，熔化后的焊錫通過(guò)吸錫孔7被吸入，經(jīng)陶瓷管5冷卻后進(jìn)入負(fù)壓艙13內(nèi)。由于多功能啟動(dòng)按鈕18內(nèi)設(shè)置有壓力傳感器，因此在拆焊作業(yè)時(shí)，可通過(guò)調(diào)整按壓多功能啟動(dòng)按鈕18的力度來(lái)控制氣泵14的吸氣量，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)西東吸錫的控制，使得吸錫控制簡(jiǎn)單方便。吸入的焊錫冷卻后存儲(chǔ)于負(fù)壓艙13內(nèi)，在需要的時(shí)候可從取錫口22將其取出，實(shí)現(xiàn)焊錫的回收利用，節(jié)約了資源。

以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。