本發(fā)明屬于一種鋼管焊縫清理設(shè)備，特別是屬于一種直縫焊管內(nèi)毛刺刮除設(shè)備。

背景技術(shù)：

直縫焊管在焊接過程中出現(xiàn)的內(nèi)毛刺﹙也稱之為焊筋﹚需要刮除，目前，多采用人工使用拉桿一端安裝的內(nèi)毛刺刮除刮刀伸入直縫焊管中對直縫焊管的內(nèi)毛刺進(jìn)行往復(fù)清理刮除。這種直縫焊管內(nèi)毛刺刮除方式造成職工勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作效率低、直縫焊管內(nèi)毛刺刮除質(zhì)量差，還常常會造成內(nèi)毛刺刮除刮刀的損壞。如何實(shí)現(xiàn)直縫焊管內(nèi)毛刺的自動(dòng)清除，提高直縫焊管內(nèi)毛刺刮除質(zhì)量和工作效率，降低職工勞動(dòng)強(qiáng)度；還防止內(nèi)毛刺刮除刮刀的損壞，延長內(nèi)毛刺刮除刮刀的使用時(shí)間是需要解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種直縫焊管內(nèi)毛刺刮除設(shè)備。使用該直縫焊管內(nèi)毛刺刮除設(shè)備不僅能實(shí)現(xiàn)直縫焊管內(nèi)毛刺的自動(dòng)清除，提高直縫焊管內(nèi)毛刺刮除質(zhì)量和工作效率，降低職工勞動(dòng)強(qiáng)度；還能防止內(nèi)毛刺刮除刮刀的損壞，延長內(nèi)毛刺刮除刮刀的使用時(shí)間。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是：一種直縫焊管內(nèi)毛刺刮除設(shè)備，包括機(jī)架、鏈條，機(jī)架前端端部安裝著的鏈輪為主動(dòng)輪，機(jī)架后端端部安裝著的鏈輪為從動(dòng)輪，其特征是：所述機(jī)架為條形機(jī)架，所述鏈條為雙排滾子傳動(dòng)鏈條，該雙排滾子傳動(dòng)鏈條套裝在條形機(jī)架前后兩端設(shè)置的主動(dòng)輪和從動(dòng)輪上，還包括直縫焊管內(nèi)毛刺刮除裝置，安裝在條形機(jī)架上的直縫焊管內(nèi)毛刺刮除裝置的牽拉裝置，還包括將直縫焊管內(nèi)毛刺刮除裝置推入直縫焊管的推動(dòng)裝置，還包括安裝在條形機(jī)架后端端部的直縫焊管輸送和夾緊裝置；還包括液壓、電器控制裝置；

所述直縫焊管內(nèi)毛刺刮除裝置包括拉桿、圓環(huán)形環(huán)形刀、條形塊，該圓環(huán)形環(huán)形刀傾斜安裝在所述拉桿靠近端部的上部位置上，該圓環(huán)形環(huán)形刀的環(huán)形刀口伸出暴露在拉桿的外表面，該拉桿上靠近圓環(huán)形環(huán)形刀一側(cè)的下部位置設(shè)置有凹槽，所述條形塊使用轉(zhuǎn)動(dòng)軸安裝在該拉桿下部位置設(shè)置的凹槽內(nèi)，該條形塊的另一端為自由端，該拉桿的另一端設(shè)置有通孔；所述拉桿上還設(shè)置有條形塊調(diào)整裝置，所述條形塊調(diào)整裝置為螺桿，該拉桿安裝的圓環(huán)形環(huán)形刀和條形塊之間的上表面上設(shè)置有凹坑，所述螺桿穿過拉桿并使用螺母安裝在拉桿上表面設(shè)置的凹坑上；

所述直縫焊管內(nèi)毛刺刮除裝置的牽拉裝置包括牽拉小車、掛鉤、掛鉤連接臂、彈簧、彈簧安裝桿，該牽拉小車具有頂板和頂板底面兩側(cè)分別安裝的兩個(gè)滾輪，所述牽拉小車安裝在該條形機(jī)架頂面兩側(cè)安裝的滑動(dòng)軌道上，該牽拉小車頂板朝向條形機(jī)架前端一側(cè)的中間位置安裝著兩片擋板，所述掛鉤連接臂與牽拉小車頂板安裝的兩片擋板及安裝在兩片擋板之間的轉(zhuǎn)動(dòng)軸活動(dòng)連接，該掛鉤連接臂的另一端安裝著掛鉤，該掛鉤連接臂安裝著掛鉤的端部頂面還橫向安裝著手柄，該牽拉小車頂板安裝著的兩片擋板后側(cè)中間位置安裝著彈簧安裝桿，所述彈簧的一端與該彈簧安裝桿的端部固定連接，另一端與所述掛鉤連接臂安裝著掛鉤的端部固定連接；該牽拉小車頂板朝向條形機(jī)架后端一側(cè)的中間位置安裝著另外兩片擋板，所述拉桿設(shè)置有通孔的一端與牽拉小車頂板安裝的另外兩片擋板及安裝在另外兩片擋板之間的轉(zhuǎn)動(dòng)軸活動(dòng)連接；

所述將直縫焊管內(nèi)毛刺刮除裝置推入直縫焊管的推動(dòng)裝置包括V字形轉(zhuǎn)動(dòng)輪、槽輪、鋼絲繩段，該V字形轉(zhuǎn)動(dòng)輪使用帶座軸承安裝在靠近條形機(jī)架后端端部位置的條形機(jī)架一側(cè)，該V字形轉(zhuǎn)動(dòng)輪為主動(dòng)輪由減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，該槽輪使用軸承安裝在靠近條形機(jī)架前端端部位置條形機(jī)架一側(cè)設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，該V字形轉(zhuǎn)動(dòng)輪、槽輪安裝在所述條形機(jī)架的同一側(cè)，所述牽拉小車的頂板一側(cè)還具有伸出條形機(jī)架的部分，該牽拉小車的頂板伸出條形機(jī)架部分的一側(cè)與該V字形轉(zhuǎn)動(dòng)輪、槽輪處于所述條形機(jī)架的同一側(cè)，所述牽拉小車的頂板伸出條形機(jī)架部分朝向該條形機(jī)架前端端部、后端端部的兩側(cè)分別安裝著一側(cè)帶有內(nèi)螺紋的封閉環(huán)，所述鋼絲繩段的兩端端部分別連接著帶有外螺紋的螺桿，該鋼絲繩段套裝在所述V字形轉(zhuǎn)動(dòng)輪、槽輪上，該鋼絲繩段兩端端部連接著的帶外螺紋的螺桿分別與牽拉小車的頂板伸出條形機(jī)架部分前端端部、后端端部兩側(cè)分別安裝著的封閉環(huán)一側(cè)的內(nèi)螺紋螺紋連接；

所述安裝在條形機(jī)架后端的直縫焊管輸送裝置為依次安裝在條形機(jī)架中心線延長線上的至少3個(gè)輥輪支架及安裝在輥輪支架上的輥輪；

所述安裝在條形機(jī)架后端的直縫焊管夾緊裝置包括開合卡具、控制開合卡具開合的裝置，所述開合卡具包括上卡具、下卡具，該控制開合卡具開合的裝置包括支架、支架安裝座、油缸，該支架安裝座安裝在靠近所述條形機(jī)架后端端部的位置，所述支架安裝在支架安裝座上，所述油缸使用油缸安裝座安裝在支架的橫梁上，該油缸的杠桿穿過所述支架的橫梁并伸入橫梁下面的空間內(nèi)，所述油缸杠桿的端部使用連接器與上卡具活動(dòng)連接，該上卡具相對應(yīng)的支架安裝座頂面上安裝著下卡具安裝座，該下卡具安裝座上安裝著下卡具，該上卡具與下卡具扣合時(shí)其軸線的延長線與輥輪支架上安裝的輥輪輸送的直縫焊管的軸線為一條直線；

所述液壓、電器控制裝置采用現(xiàn)有技術(shù)，由PLC控制。

本發(fā)明工作過程是：將待刮除內(nèi)毛刺的直縫焊管使用送料車輸送到直縫焊管輸送裝置的輥輪支架上安裝的輥輪上，輥輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)待刮除內(nèi)毛刺直縫焊管的一端輸送至直縫焊管夾緊裝置，直縫焊管夾緊裝置的油缸啟動(dòng)，帶動(dòng)上卡具與下卡具扣合并將直縫焊管的端部夾緊；啟動(dòng)直縫焊管內(nèi)毛刺刮除裝置推入直縫焊管的推動(dòng)裝置的減速電機(jī)，減速電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)V字形轉(zhuǎn)動(dòng)輪、槽輪套裝著的由鋼絲繩段圍合的鋼絲繩環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，鋼絲繩環(huán)拉動(dòng)牽拉小車向直縫焊管夾緊裝置移動(dòng)，牽拉小車推動(dòng)牽拉小車頂板安裝的拉桿向直縫焊管夾緊裝置夾緊的直縫焊管的另一端運(yùn)動(dòng)，直至將拉桿的端部送至直縫焊管夾緊裝置夾緊的直縫焊管的另一端端部外側(cè)；調(diào)整旋轉(zhuǎn)直縫焊管內(nèi)毛刺刮除裝置的螺桿，使直縫焊管內(nèi)毛刺刮除裝置的條形塊下底面及圓環(huán)形環(huán)形刀的上頂面貼靠著待刮除內(nèi)毛刺的直縫焊管內(nèi)壁，該圓環(huán)形環(huán)形刀朝向直縫焊管內(nèi)的內(nèi)毛刺；將直縫焊管內(nèi)毛刺刮除裝置的牽拉裝置的掛鉤使用掛鉤連接臂端部頂面橫向安裝著的手柄將掛鉤掛在條形機(jī)架前后兩端設(shè)置的主動(dòng)輪和從動(dòng)輪上套裝的雙排滾子傳動(dòng)鏈條的鏈條單元上；啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)條形機(jī)架前端設(shè)置的主動(dòng)輪減速電機(jī)，同時(shí)啟動(dòng)直縫焊管內(nèi)毛刺刮除裝置推入直縫焊管的推動(dòng)裝置減速電機(jī)作方向轉(zhuǎn)動(dòng)，條形機(jī)架前端設(shè)置的主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)雙排滾子傳動(dòng)鏈條向條形機(jī)架前端方向移動(dòng)；雙排滾子傳動(dòng)鏈條向條形機(jī)架前端方向移動(dòng)并帶動(dòng)牽拉小車頂板安裝的拉桿在直縫焊管夾緊裝置夾緊的直縫焊管內(nèi)運(yùn)動(dòng)，拉桿運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)其端部安裝的圓環(huán)形環(huán)形刀對直縫焊管的內(nèi)毛刺進(jìn)行刮除，直至將拉桿的端部拉出直縫焊管夾緊裝置夾緊的直縫焊管的一端端部外側(cè)，并將直縫焊管的內(nèi)毛刺刮除完畢，搬動(dòng)掛鉤連接臂端部頂面橫向安裝著手柄，使掛鉤連接臂端部安裝的掛鉤脫離雙排滾子傳動(dòng)鏈條的鏈條單元；啟動(dòng)直縫焊管內(nèi)毛刺刮除裝置推入直縫焊管的推動(dòng)裝置減速電機(jī)再次作方向轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)入下一根直縫焊管內(nèi)毛刺刮除工作過程。

本發(fā)明的有益效果是：由于本發(fā)明的機(jī)架為條形機(jī)架，鏈條為雙排滾子傳動(dòng)鏈條，該雙排滾子傳動(dòng)鏈條套裝在條形機(jī)架前后兩端設(shè)置的主動(dòng)輪和從動(dòng)輪上；本發(fā)明還設(shè)置了直縫焊管內(nèi)毛刺刮除裝置，安裝在條形機(jī)架上的直縫焊管內(nèi)毛刺刮除裝置的牽拉裝置，將直縫焊管內(nèi)毛刺刮除裝置推入直縫焊管的推動(dòng)裝置，安裝在條形機(jī)架后端的直縫焊管輸送和夾緊裝置；液壓、電器控制裝置。實(shí)現(xiàn)了直縫焊管內(nèi)毛刺的自動(dòng)清除，提高了直縫焊管內(nèi)毛刺刮除質(zhì)量和工作效率，降低了職工勞動(dòng)強(qiáng)度；防止了內(nèi)毛刺刮除刮刀的損壞，延長了內(nèi)毛刺刮除刮刀的使用時(shí)間。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明；

圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明拉桿的放大示意圖；

附圖中：1.機(jī)架、2.鏈條、3.拉桿、4.圓環(huán)形環(huán)形刀、5.條形塊、6.通孔、7.螺桿、8.牽拉小車、9.掛鉤、10.掛鉤連接臂、11.彈簧、12.彈簧安裝桿、13.滑動(dòng)軌道、14.手柄、15.V字形轉(zhuǎn)動(dòng)輪、16.槽輪、17.鋼絲繩段、18.輥輪、19.上卡具、20.下卡具、21.支架、22.支架安裝座、23.油缸。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

如圖1、圖2所示，一種直縫焊管內(nèi)毛刺刮除設(shè)備，包括機(jī)架1、鏈條2，機(jī)架1前端端部安裝著的鏈輪為主動(dòng)輪，機(jī)架1后端端部安裝著的鏈輪為從動(dòng)輪，其特征是：所述機(jī)架1為條形機(jī)架，所述鏈條2為雙排滾子傳動(dòng)鏈條，該雙排滾子傳動(dòng)鏈條套裝在條形機(jī)架前后兩端設(shè)置的主動(dòng)輪和從動(dòng)輪上，還包括直縫焊管內(nèi)毛刺刮除裝置，安裝在條形機(jī)架上的直縫焊管內(nèi)毛刺刮除裝置的牽拉裝置，還包括將直縫焊管內(nèi)毛刺刮除裝置推入直縫焊管的推動(dòng)裝置，還包括安裝在條形機(jī)架后端端部的直縫焊管輸送和夾緊裝置；還包括液壓、電器控制裝置；

所述直縫焊管內(nèi)毛刺刮除裝置包括拉桿3、圓環(huán)形環(huán)形刀4、條形塊5，該圓環(huán)形環(huán)形刀4傾斜安裝在所述拉桿3靠近端部的上部位置上，該圓環(huán)形環(huán)形刀4的環(huán)形刀口伸出暴露在拉桿3的外表面，該拉桿3上靠近圓環(huán)形環(huán)形刀4一側(cè)的下部位置設(shè)置有凹槽，所述條形塊5使用轉(zhuǎn)動(dòng)軸安裝在該拉桿3下部位置設(shè)置的凹槽內(nèi)，該條形塊5的另一端為自由端，該拉桿3的另一端設(shè)置有通孔6；所述拉桿3上還設(shè)置有條形塊調(diào)整裝置，所述條形塊調(diào)整裝置為螺桿7，該拉桿3安裝的圓環(huán)形環(huán)形刀4和條形塊5之間的上表面上設(shè)置有凹坑，所述螺桿7穿過拉桿3并使用螺母安裝在拉桿3上表面設(shè)置的凹坑上；

所述直縫焊管內(nèi)毛刺刮除裝置的牽拉裝置包括牽拉小車8、掛鉤9、掛鉤連接臂10、彈簧11、彈簧安裝桿12，該牽拉小車8具有頂板和頂板底面兩側(cè)分別安裝的兩個(gè)滾輪，所述牽拉小車8安裝在該條形機(jī)架頂面兩側(cè)安裝的滑動(dòng)軌道13上，該牽拉小車8頂板朝向條形機(jī)架前端一側(cè)的中間位置安裝著兩片擋板，所述掛鉤連接臂10與牽拉小車8頂板安裝的兩片擋板及安裝在兩片擋板之間的轉(zhuǎn)動(dòng)軸活動(dòng)連接，該掛鉤連接臂10的另一端安裝著掛鉤9，該掛鉤連接臂10安裝著掛鉤9的端部頂面還橫向安裝著手柄14，該牽拉小車8頂板安裝著的兩片擋板后側(cè)中間位置安裝著彈簧安裝桿12，所述彈簧11的一端與該彈簧安裝桿12的端部固定連接，另一端與所述掛鉤連接臂10安裝著掛鉤9的端部固定連接；該牽拉小車8頂板朝向條形機(jī)架后端一側(cè)的中間位置安裝著另外兩片擋板，所述拉桿3設(shè)置有通孔6的一端與牽拉小車8頂板安裝的另外兩片擋板及安裝在另外兩片擋板之間的轉(zhuǎn)動(dòng)軸活動(dòng)連接；

所述將直縫焊管內(nèi)毛刺刮除裝置推入直縫焊管的推動(dòng)裝置包括V字形轉(zhuǎn)動(dòng)輪15、槽輪16、鋼絲繩段17，該V字形轉(zhuǎn)動(dòng)輪15使用帶座軸承安裝在靠近條形機(jī)架后端端部位置的條形機(jī)架一側(cè)，該V字形轉(zhuǎn)動(dòng)輪15為主動(dòng)輪由減速電機(jī)﹙附圖中未畫出﹚驅(qū)動(dòng)，該槽輪16使用軸承安裝在靠近條形機(jī)架前端端部位置條形機(jī)架一側(cè)設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，該V字形轉(zhuǎn)動(dòng)輪15、槽輪16安裝在所述條形機(jī)架的同一側(cè)，所述牽拉小車8的頂板一側(cè)還具有伸出條形機(jī)架的部分，該牽拉小車8的頂板伸出條形機(jī)架部分的一側(cè)與該V字形轉(zhuǎn)動(dòng)輪15、槽輪16處于所述條形機(jī)架的同一側(cè)，所述牽拉小車8的頂板伸出條形機(jī)架部分朝向該條形機(jī)架前端端部、后端端部的兩側(cè)分別安裝著一側(cè)帶有內(nèi)螺紋的封閉環(huán)﹙附圖中未畫出﹚，所述鋼絲繩段17的兩端端部分別連接著帶有外螺紋的螺桿﹙附圖中未畫出﹚，該鋼絲繩段17套裝在所述V字形轉(zhuǎn)動(dòng)輪15、槽輪16上，該鋼絲繩段17兩端端部連接著的帶外螺紋的螺桿分別與牽拉小車8的頂板伸出條形機(jī)架部分前端端部、后端端部兩側(cè)分別安裝著的封閉環(huán)一側(cè)的內(nèi)螺紋螺紋連接；

所述安裝在條形機(jī)架后端的直縫焊管輸送裝置為依次安裝在條形機(jī)架中心線延長線上的至少3個(gè)輥輪支架及安裝在輥輪支架上的輥輪18。

實(shí)施例2

如圖1、圖2所示，一種直縫焊管內(nèi)毛刺刮除設(shè)備，包括機(jī)架1、鏈條2，機(jī)架1前端端部安裝著的鏈輪為主動(dòng)輪，機(jī)架1后端端部安裝著的鏈輪為從動(dòng)輪，其特征是：所述機(jī)架1為條形機(jī)架，所述鏈條2為雙排滾子傳動(dòng)鏈條，該雙排滾子傳動(dòng)鏈條套裝在條形機(jī)架前后兩端設(shè)置的主動(dòng)輪和從動(dòng)輪上，還包括直縫焊管內(nèi)毛刺刮除裝置，安裝在條形機(jī)架上的直縫焊管內(nèi)毛刺刮除裝置的牽拉裝置，還包括將直縫焊管內(nèi)毛刺刮除裝置推入直縫焊管的推動(dòng)裝置，還包括安裝在條形機(jī)架后端端部的直縫焊管輸送和夾緊裝置；還包括液壓、電器控制裝置；

所述直縫焊管內(nèi)毛刺刮除裝置包括拉桿3、圓環(huán)形環(huán)形刀4、條形塊5，該圓環(huán)形環(huán)形刀4傾斜安裝在所述拉桿3靠近端部的上部位置上，該圓環(huán)形環(huán)形刀4的環(huán)形刀口伸出暴露在拉桿3的外表面，該拉桿3上靠近圓環(huán)形環(huán)形刀4一側(cè)的下部位置設(shè)置有凹槽，所述條形塊5使用轉(zhuǎn)動(dòng)軸安裝在該拉桿3下部位置設(shè)置的凹槽內(nèi)，該條形塊5的另一端為自由端，該拉桿3的另一端設(shè)置有通孔6；所述拉桿3上還設(shè)置有條形塊調(diào)整裝置，所述條形塊調(diào)整裝置為螺桿7，該拉桿3安裝的圓環(huán)形環(huán)形刀4和條形塊5之間的上表面上設(shè)置有凹坑，所述螺桿7穿過拉桿3并使用螺母安裝在拉桿3上表面設(shè)置的凹坑上；

所述直縫焊管內(nèi)毛刺刮除裝置的牽拉裝置包括牽拉小車8、掛鉤9、掛鉤連接臂10、彈簧11、彈簧安裝桿12，該牽拉小車8具有頂板和頂板底面兩側(cè)分別安裝的兩個(gè)滾輪，所述牽拉小車8安裝在該條形機(jī)架頂面兩側(cè)安裝的滑動(dòng)軌道13上，該牽拉小車8頂板朝向條形機(jī)架前端一側(cè)的中間位置安裝著兩片擋板，所述掛鉤連接臂10與牽拉小車8頂板安裝的兩片擋板及安裝在兩片擋板之間的轉(zhuǎn)動(dòng)軸活動(dòng)連接，該掛鉤連接臂10的另一端安裝著掛鉤9，該掛鉤連接臂10安裝著掛鉤9的端部頂面還橫向安裝著手柄14，該牽拉小車8頂板安裝著的兩片擋板后側(cè)中間位置安裝著彈簧安裝桿12，所述彈簧11的一端與該彈簧安裝桿12的端部固定連接，另一端與所述掛鉤連接臂10安裝著掛鉤9的端部固定連接；該牽拉小車8頂板朝向條形機(jī)架后端一側(cè)的中間位置安裝著另外兩片擋板，所述拉桿3設(shè)置有通孔6的一端與牽拉小車8頂板安裝的另外兩片擋板及安裝在另外兩片擋板之間的轉(zhuǎn)動(dòng)軸活動(dòng)連接；

所述將直縫焊管內(nèi)毛刺刮除裝置推入直縫焊管的推動(dòng)裝置包括V字形轉(zhuǎn)動(dòng)輪15、槽輪16、鋼絲繩段17，該V字形轉(zhuǎn)動(dòng)輪15使用帶座軸承安裝在靠近條形機(jī)架后端端部位置的條形機(jī)架一側(cè)，該V字形轉(zhuǎn)動(dòng)輪15為主動(dòng)輪由減速電機(jī)﹙附圖中未畫出﹚驅(qū)動(dòng)，該槽輪16使用軸承安裝在靠近條形機(jī)架前端端部位置條形機(jī)架一側(cè)設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，該V字形轉(zhuǎn)動(dòng)輪15、槽輪16安裝在所述條形機(jī)架的同一側(cè)，所述牽拉小車8的頂板一側(cè)還具有伸出條形機(jī)架的部分，該牽拉小車8的頂板伸出條形機(jī)架部分的一側(cè)與該V字形轉(zhuǎn)動(dòng)輪15、槽輪16處于所述條形機(jī)架的同一側(cè)，所述牽拉小車8的頂板伸出條形機(jī)架部分朝向該條形機(jī)架前端端部、后端端部的兩側(cè)分別安裝著一側(cè)帶有內(nèi)螺紋的封閉環(huán)﹙附圖中未畫出﹚，所述鋼絲繩段17的兩端端部分別連接著帶有外螺紋的螺桿﹙附圖中未畫出﹚，該鋼絲繩段17套裝在所述V字形轉(zhuǎn)動(dòng)輪15、槽輪16上，該鋼絲繩段17兩端端部連接著的帶外螺紋的螺桿分別與牽拉小車8的頂板伸出條形機(jī)架部分前端端部、后端端部兩側(cè)分別安裝著的封閉環(huán)一側(cè)的內(nèi)螺紋螺紋連接；

所述安裝在條形機(jī)架后端的直縫焊管輸送裝置為依次安裝在條形機(jī)架中心線延長線上的至少3個(gè)輥輪支架及安裝在輥輪支架上的輥輪18；

所述安裝在條形機(jī)架后端的直縫焊管夾緊裝置包括開合卡具、控制開合卡具開合的裝置，所述開合卡具包括上卡具19、下卡具20，該控制開合卡具開合的裝置包括支架21、支架安裝座22、油缸23，該支架安裝座22安裝在靠近所述條形機(jī)架后端端部的位置，所述支架21安裝在支架安裝座22上，所述油缸23使用油缸安裝座安裝在支架21的橫梁上，該油缸23的杠桿穿過所述支架21的橫梁并伸入橫梁下面的空間內(nèi)，所述油缸23杠桿的端部使用連接器與上卡具19活動(dòng)連接，該上卡具19相對應(yīng)的支架安裝座22頂面上安裝著下卡具安裝座，該下卡具安裝座上安裝著下卡具20，該上卡具19與下卡具20扣合時(shí)其軸線的延長線與輥輪支架上安裝的輥輪18輸送的直縫焊管的軸線為一條直線。

通過上述的說明內(nèi)容，本領(lǐng)域技術(shù)人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改都在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明的未盡事宜，屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知常識。