1.一種磨輥堆焊的退火處理工藝，其特征在于，退火處理工藝步驟為：
(1)焊件預熱處理，表面清理完成后，將焊件放置到預加熱爐內進行預加熱處理，且預熱的溫度設為75—85℃。
(2)焊件堆焊加工，然后將預熱完成后的焊件放置到堆焊機內的轉軸上進行旋轉堆焊加工，堆焊加工時的堆焊溫度為120—135℃。
(3)堆焊后降溫退火熱處理，將堆焊完成后的焊件進行降溫回火熱處理后在進行冷卻，將焊件通過三次進行降溫處理:
a、將焊件放置到恒溫箱中進行恒溫穩定15—30分鐘，且恒溫箱的溫度設為110—120℃。
b、然后將恒溫穩定后的焊件放置到冷油中進行降溫，在油冷時需要對焊件進行旋轉轉動處理，當焊件溫度降低到60—70℃時將焊件取出并清洗。
c、低溫空冷處理，將溫度降低到60—70℃的焊件放置到陰冷低溫冷卻箱的空氣中進行冷卻降溫，冷卻時間為10—15分鐘。
2.根據權利要求1所述的一種磨輥堆焊的退火處理工藝，其特征在于，所述的步驟2中焊件的堆焊加工時堆焊機的旋轉轉速為1150—1200r/min。
3.根據權利要求1所述的一種磨輥堆焊的退火處理工藝，其特征在于，所述的步驟3中的步驟a中的恒溫穩定處理時恒溫箱內部為真空恒溫箱。
4.根據權利要求1所述的一種磨輥堆焊的退火處理工藝，其特征在于，所述的步驟3中的步驟a中的冷油降溫時焊件的旋轉軸的轉速為300r/min。
5.根據權利要求1所述的一種磨輥堆焊的退火處理工藝，其特征在于，所述的步驟3中的步驟c中低溫風冷時采用抽風機對低溫冷卻箱進行冷卻。
6.根據權利要求1所述的一種磨輥堆焊的退火處理工藝，其特征在于，所述的步驟3中的步驟c中低溫風冷時對冷卻箱內部進行噴水降溫。