1.一種厚板埋弧焊深熔單面焊接工藝，其特征在于，包括以下步驟：
S1、將待焊接的鋼板切割坡口；
S2、將具有坡口的兩個鋼板采用V形坡口拼接并固定在襯墊板上，兩個坡口構成的夾角為45°，兩個坡口底部的間隙為0-5mm；
S3、在所述坡口內定點焊接，相鄰定點的間距為1m，每個定點的長度為50mm；
S4、對于厚度小于35mm以及厚度在35-70mm之間的鋼板，采用雙焊絲匹配燒結焊劑的工藝進行焊接；對于厚度為70-100mm的鋼板，采用三焊絲匹配燒結焊劑和打底焊劑的工藝進行焊接；
其中，所述焊絲包括H08A、H08MnA、H10Mn2以及H08Mn2E中的一種或多種；
所述燒結焊劑包括以重量計份的如下原料：25-35份MgO、2-6份CaO、5-10份CaF2、5-15份Al2O3、10-20份SiO2、15-25份Fe、1-5份ZrO2、10-20份TiO2、0-1份CeO、0-0.5份Mo、0-0.5份B2O3以及0-3份Mn；
所述打底焊劑包括以重量計份的如下原料：85-95份Fe、0-3份Mn、0-1份Ti、0-1份SiZr、0-0.5份Ni、0-0.5份Mo、0-5份SiO以及0-5份MgO。
2.如權利要求1所述的厚板埋弧焊深熔單面焊接工藝，其特征在于，采用雙焊絲焊接時，沿焊接方向設置前焊絲和后焊絲：
所述前焊絲與襯墊板的夾角為75°，所述前焊絲與襯墊板的垂直距離為35cm；
所述后焊絲與襯墊板的夾角為90°，所述后焊絲與襯墊板的垂直距離為45cm。
3.如權利要求1所述的厚板埋弧焊深熔單面焊接工藝，其特征在于，采用三焊絲焊接時，沿焊接方向設置前焊絲、中焊絲和后焊絲：
所述前焊絲與襯墊板的夾角為75°，所述前焊絲與襯墊板的垂直距離為35cm；
所述中焊絲與襯墊板的夾角為90°，所述中焊絲與襯墊板的垂直距離為45cm；
所述后焊絲與襯墊板的夾角為85°，所述中焊絲與襯墊板的垂直距離為55cm。
4.如權利要求2所述的厚板埋弧焊深熔單面焊接工藝，其特征在于，所述前焊絲由直流電焊接，所述直流電的電流為1100A-2000A并與鋼板的厚度成正比，電壓為35V；
所述后焊絲由交流電焊接，所述交流電的電流為1050A-1850A并與鋼板的厚度為正比，電壓為50V。
5.如權利要求3所述的厚板埋弧焊深熔單面焊接工藝，其特征在于，所述前焊絲由直流電焊接，所述直流電的電流為2200A-2500A并與鋼板的厚度成正比，電壓為35V；
所述中焊絲由交流電焊接，所述直流電的電流為2000A-2200A并與鋼板的厚度成正比，電壓為45V；
所述后焊絲由交流電焊接，所述交流電的電流為2000A-2200A并與鋼板的厚度為正比，電壓為50V。
6.如權利要求1-5任意一項所述的厚板埋弧焊深熔單面焊接工藝，其特征在于，所述襯墊板的材質與待焊接的鋼板的材質一致。