1.鈦合金薄型多面體舵骨架，其特征在于，剖面為直角梯形，包括前緣斜面和斜型面，所述前緣斜面和斜型面分別包括關于直角梯形對稱的兩個斜面；所述斜型面的剖面為與舵骨架共直角腰的直角梯形，斜型面的上底小于舵骨架的上底。
2.依據權利要求1所述的鈦合金薄型多面體舵骨架，其特征在于，所述斜型面下底上開有一個底部缺口；斜型面兩個斜面上各開有凹型面，所述凹型面里開有減輕窗口。
3.依據權利要求1所述的鈦合金薄型多面體舵骨架，其特征在于，所述減輕窗口的數量為9，底部缺口兩側各有一個減輕窗口。
4.依據權利要求1所述的鈦合金薄型多面體舵骨架，其特征在于，所述舵骨架底部包括斜角，底部斜角與斜型面直線邊由圓角連接。
5.依據權利要求1所述的鈦合金薄型多面體舵骨架，其特征在于，所述斜型面的底面為長方形，所述前緣斜面的底面為三角形。
6.依據權利要求1所述的鈦合金薄型多面體舵骨架，其特征在于，所述舵骨架底部最厚處為18mm，斜型面頂部最薄處為5mm，前緣斜面最薄處厚2mm。
7. 權利要求1至6中任意一項所提供的鈦合金薄型多面體舵骨架的加工方法，其特征在于，包括：對鈦合金毛坯進行粗加工，形成雛形；割除八個減輕窗口，底部缺口靠近直角邊一側的減輕窗口不切割；精加工，割除底部缺口靠近直角邊一側的減輕窗口。
8.依據權利要求7所述的加工方法，其特征在于，對鈦合金毛坯進行粗加工，形成雛形包括
步驟1，將矩形鈦合金毛坯板數控粗銑出輪廓外形，并預留出裝夾工藝塊，輪廓外形單邊留有2mm精加工余量；
步驟2、數控精銑外形輪廓中的底面及底部中間工藝塊兩側面；
步驟3、后表面粗糙度1.6μm，底面平面度0.05mm，作為后續加工定位基準；
步驟4，將零件平放裝夾在工作臺面上，數控粗銑厚度方向兩側前緣斜面，單邊留有1mm精加工余量；
步驟5，數控粗加工底部斜角，單邊留有1mm加工余量。
9.依據權利要求8所述的加工方法，其特征在于，所述精加工，割除底部缺口靠近直角邊一側的減輕窗口包括：
步驟7、采用普通銑床修正零件四周工藝塊，正反對稱均勻去除余量，保證工藝塊平面度不大于0.05mm，相較于型面中心平面對稱度不大于0.1mm；
步驟8、去除毛刺；
步驟9、用專用斜面工裝裝夾，數控精銑厚度方向兩斜型面；正反對稱銑削兩斜面需翻身裝夾；
步驟10、用專用斜面工裝裝夾，數控精銑厚度方向兩側凹型面；正反對稱銑削兩凹型面需翻身裝夾；
步驟11，將零件平放裝夾在工作臺面上，數控精銑厚度方向兩側前緣斜面；
步驟12，數控精加工底部斜角及與斜型面相接處過渡圓角；
步驟13，采用定制槍鉆鉆削加工零件底部高精深孔；
步驟14，割出零件部分外形；慢走絲線切割割出零件背部輪廓面及缺口、底部平面及缺口；
步驟15，快走絲線切割割除底部缺口靠近直角邊一側的減輕窗口；
步驟16，快走絲線切割割出前緣及頂部輪廓；
步驟17，挫修前緣及輪廓頂部棱邊圓角；
步驟18，檢驗、油封、入庫。
10.依據權利要求8所述的加工方法，其特征在于，所述步驟13包括：
步驟A：以工藝塊臥式裝夾零件；
步驟B：以百分表測量工藝塊平面度，并對零件進行調整，確保工藝塊平面度不大于0.05mm；
步驟C：以紅外線側頭探測工藝塊上表面，并根據工藝塊厚度尺寸將厚度方向零點設置在工藝塊厚度方向中心平面；
步驟D：在深孔加工平面上以中心鉆點鉆定位，點鉆深度1-1.5mm；
步驟E：麻花鉆鉆削加工引導孔底孔，孔深L=2~3D，D為孔的直徑；
步驟F：鉸刀精鉸引導孔至深孔公稱尺寸；
步驟G：槍鉆連續一次性鉆削加工至深孔預定深度。