本發(fā)明屬于模具技術領域，尤其涉及一種U型車門鎖扣一次成型沖壓模具。

背景技術：

U型車門鎖扣為U型折彎、且多孔位置度相關聯(lián)的零件，一般采用展開平板沖壓工藝成型，傳統(tǒng)方法采用兩次折彎形成U型方式，即一次只能成型一個折彎角度，導致折彎成型后成后上下面間距和平行度很難保證，且上下兩面的鉚銷孔同軸度很差，其它孔位置度也很差；而且兩次折彎需兩臺沖床、兩套折彎模具、兩道工序完成，生產(chǎn)效率低、成本高、質(zhì)量一致性差。因此，如何提供一種方便快速的一次成型沖壓模具，是目前本領域技術人員亟待解決的技術問題。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的問題，本發(fā)明提供一種U型車門鎖扣一次成型沖壓模具，能夠?qū)型鎖扣一次沖壓成型，速度快，效率高。

本發(fā)明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：

一種U型車門鎖扣一次成型沖壓模具，包括上模具和下模具，所述上模具包括上模座、上夾板、上模具組件、2個導柱軸套和4個等長導向軸；所述上夾板設置在上模座和上模具組件之間；所述2個導柱軸套固定安裝在上模座兩側；所述4個等長導向軸固定安裝在上模具組件上；所述下模具包括下模座、下墊板、下模具組件、2個導柱和導柱固定座；所述下墊板設置在下模座和下模具組件之間；所述2個導柱安裝在導柱固定座上；導柱固定座固定在下模座上，所述2個導柱插入固定在上模座上的2個導柱軸套內(nèi)，能沿著軸套來回滑動。

進一步的，所述上模具組件包括上模板、上限位板、前上模沖頭和后上模沖頭；所述上模板固定設置在上夾板上；所述上限位板固定在上模板上；在上限位板上設有兩個模槽，所述前上模沖頭和后上模沖頭分別設置在各自對應的模槽中。

進一步的，所述下模具組件包括下模板、左模芯、左滾軸、右模芯、右滾軸、下模浮塊、下模板入子、前下模入子、2個后下模入子、2個側下模入子；所述下模板固定設置在下墊板上；左滾軸設于左模芯上的圓孔中并可以滾動，右滾軸設于右模芯上的圓孔中并可以滾動；

所述下模浮塊設置在左模芯與右模芯之間，三者裝配后一起裝入下模板上的模槽中；所述下模板入子設置在右模芯前側，起限位作用；所述前下模入子安裝在下模板入子上的安裝孔中；2個后下模入子安裝在下模板上后側；所述2個側下模入子設置在左模芯的左右兩側；所述前下模入子、2個后下模入子和2個側下模入子對展的開鎖扣起限位作用。

進一步的，所述的前上模沖頭和后上模沖頭底部設置有凹槽，保證U型鎖扣底面加筋。

進一步的，所述前上模沖頭和后上模沖頭兩側均設置有導向凸臺，與設置在各自對應模槽兩側的導向槽滑動配合。

進一步的，所述左模芯和右模芯兩側均設置有導向凸臺，與其在下模板上設置在各自對應的模槽兩側的導向槽滑動配合。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明使得U型鎖扣可以一次沖壓成型，速度快、效率高，一次成型后上下面兩孔同軸度、位置度大幅提高；僅需一臺沖床、一套模具即可一次沖壓成型，減少了操作工序，生產(chǎn)效率、產(chǎn)品精度和一致性得到大大提高。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的U型車門鎖扣一次成型沖壓模具的立體結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的U型車門鎖扣一次成型沖壓模具的上模具立體結構示意圖；

圖3為本發(fā)明的U型車門鎖扣一次成型沖壓模具的上模具沖頭立體結構示意圖；

圖4為本發(fā)明的U型車門鎖扣一次成型沖壓模具的下模具立體結構示意圖；

圖5為本發(fā)明的U型車門鎖扣一次成型沖壓模具的下模具模芯立體結構示意圖；

圖6為本發(fā)明的U型車門鎖扣一次成型沖壓模具的半剖視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

參照圖1至圖6所示，本發(fā)明一種U型車門鎖扣一次成型沖壓模具，包括上模具和下模具，其特征在于：所述上模具包括上模座1、上夾板2、上模具組件3、2個導柱軸套4和4個等長導向軸5；所述上夾板2設置在上模座1和上模具組件3之間；所述2個導柱軸套4固定安裝在上模座1兩側；所述4個等長導向軸5固定安裝在上模具組件3上；所述下模具包括下模座8、下墊板9、下模具組件10、2個導柱6和導柱固定座7；所述下墊板9設置在下模座8和下模具組件10之間；所述2個導柱6安裝在導柱固定座7上；導柱固定座7固定在下模座8上，所述2個導柱6插入固定在上模座1上的2個導柱軸套4內(nèi)，并且能夠沿著軸套來回滑動。

進一步的，所述上模具組件3包括上模板3-1、上限位板3-2、前上模沖頭3-4和后上模沖頭3-3；所述上模板3-1固定設置在上夾板2上；所述上限位板3-2固定在上模板3-1上；在上限位板3-2上設有兩個模槽，所述前上模沖頭3-4和后上模沖頭3-3分別設置在各自對應的模槽中，前上模沖頭3-4和后上模沖頭3-3兩側均設置有導向凸臺12，與設置在各自對應模槽兩側的導向槽滑動配合。

進一步的，所述下模具組件10包括下模板10-1、左模芯10-6、左滾軸10-8、右模芯10-4、右滾軸10-9、下模浮塊10-10、下模板入子10-2、前下模入子10-3、2個后下模入子10-7、2個側下模入子10-5；所述下模板10-1固定設置在下墊板9上；左滾軸10-8設于左模芯10-6上的圓孔中并可以滾動，右滾軸10-9設于右模芯10-4上的圓孔中并可以滾動，可以通過左滾軸10-8和右滾軸10-9給U型鎖扣折彎處倒圓角，與之前直接將左模芯10-6和右模芯10-4的倒角處設為圓角的設計相比，將模芯與鎖扣之間的滑動摩擦變?yōu)榱藵L動摩擦，減小了鎖扣拉傷的幾率，同時也減少了模具自身的磨損，并且，長期使用后左滾軸10-8與右滾軸10-9磨損嚴重后直接替換滾軸即可，不需要將整個左模芯10-6和右模芯10-4更換，降低了生產(chǎn)成本；所述左模芯10-6和右模芯10-4兩側均設置有導向凸臺12，與其在下模板10-1上設置在各自對應的模槽兩側的導向槽滑動配合，使得左模芯10-6和右模芯10-4在放入模槽時更加穩(wěn)定；

所述下模浮塊10-10設置在左模芯10-6與右模芯10-4之間，三者裝配后一起裝入下模板10-1上的模槽中；所述下模板入子10-2設置在右模芯10-4前側，起限位作用；所述前下模入子10-3安裝在下模板入子10-2上的安裝孔中；2個后下模入子10-7安裝在下模板10-1上后側；所述2個側下模入子10-5設置在左模芯10-6的左右兩側，所述前下模入子10-3、2個后下模入子10-7和2個左右下模入子10-5對展開鎖扣11起限位作用。

進一步的，所述的前上模沖頭3-4和后上模沖頭3-3底部設置有凹槽，保證U型鎖扣底面加筋，加強了U型鎖扣的結構強度。

本發(fā)明的沖壓模具能夠使得U型鎖扣可以一次沖壓成型，速度快、效率高，一次成型后上下面兩孔同軸度、位置度大幅提高；僅需一臺沖床、一套模具即可一次沖壓成型，減少了操作工序，生產(chǎn)效率、產(chǎn)品精度和一致性得到大大提高。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。