本發(fā)明涉及機(jī)械制造領(lǐng)域，具體涉及一種快換沖頭機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

沖頭是機(jī)械工具中的沖壓模具上的金屬零件，又叫做沖棒、沖針或者沖子，是安裝在沖壓模具上進(jìn)行連續(xù)沖裁沖壓沖斷作業(yè)，使被加工材料發(fā)生分離或塑性變形，從而獲得所需要的成品或者半成品。模具沖頭一般采用高速鋼和鎢鋼等作為材質(zhì)，有高速鋼沖頭和鎢鋼沖頭等，而高速鋼是最常用的材質(zhì)，常用的有CR12、CR12MOV、asp23、skd11、skd51、skd61等等，鎢鋼材質(zhì)一般用在要求較高的沖剪模具上。在使用過程中由于沖頭長(zhǎng)期與材料接觸易產(chǎn)生磨損，所以沖頭的清洗和保養(yǎng)尤為重要，沖頭清洗時(shí)，需要選用銅絲刷將沖頭表面的臟物刷掉。這里需要注意，因?yàn)闆_頭材料特殊，不能用鋼絲刷來(lái)刷，以免劃傷表面。刷洗完畢后，再用絨布沾取研磨膏來(lái)打光。如果表面污垢質(zhì)地較為硬，直接刷可能會(huì)劃傷表面。這時(shí)可以先將沖頭取下放在熱水中，再去除污物，但要保證及時(shí)擦干沖頭表面的水分，以免生銹。沖頭表面的污物去除后要及時(shí)進(jìn)行拋光，這樣才能保證沖頭的使用壽命。

在沖頭的日常保養(yǎng)中，如果沖頭磨損較快，其壽命會(huì)大大減少。需要先檢查下是否是因?yàn)闈?rùn)滑劑加的不夠，如果是潤(rùn)滑劑不夠的沖頭，在長(zhǎng)期使用后磨損會(huì)越來(lái)越嚴(yán)重，大大的減少了沖頭的使用壽命，這時(shí)候需要適當(dāng)補(bǔ)充潤(rùn)滑劑。使用沖頭時(shí)，應(yīng)該嚴(yán)格按照機(jī)器要求操作，避免違規(guī)操作造成的沖頭損壞。要時(shí)刻注意防水防潮，檢查沖頭表面是否有水，應(yīng)及時(shí)擦干。即便沖頭的材質(zhì)是采用耐腐蝕鎢鋼，也應(yīng)該細(xì)心保護(hù)，避免沒必要的耗損。日常維護(hù)時(shí)要經(jīng)常檢查沖頭的潤(rùn)滑油和表面污垢，并且即使進(jìn)行清理，才能延長(zhǎng)沖頭使用壽命，并且有效發(fā)揮沖頭的作用。如圖1所示為現(xiàn)有沖頭結(jié)構(gòu)，100為墊片，200為沖頭，墊片100焊接在沖頭200上，沖頭保養(yǎng)所用時(shí)間長(zhǎng)，保養(yǎng)后需焊接墊片，保養(yǎng)用時(shí)久，墊片易脫落，適用于面積比較大的沖頭，面積較小的沖頭使用不便，造成沖頭零件易損。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提出一種操作簡(jiǎn)單、方便可靠一種快換沖頭機(jī)構(gòu)。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種快換沖頭機(jī)構(gòu)，包括上模和下模，所述上模上設(shè)置有墊板、夾板和脫料背板，所述墊板的下方固定設(shè)置有一夾板，所述夾板的下方開合設(shè)置有一脫料背板，所述夾板為一中空結(jié)構(gòu)，所述夾板內(nèi)放置有一夾板入塊，所述夾板入塊、所述夾板和所述脫料背板上依次開設(shè)有用于貫穿沖頭的通孔，所述沖頭依次穿過所述夾板入塊、所述夾板和所述脫料背板，所述沖頭通過沖頭插銷設(shè)置在所述夾板入塊上，所述沖頭上可拆地套設(shè)有一用于保護(hù)所述沖頭的緩沖組件，

開合狀態(tài)下，所述夾板入塊動(dòng)帶動(dòng)所述沖頭動(dòng)。

優(yōu)選地，所述夾板入塊與所述墊板間留有間隙，所述間隙為0.5~1.5cm，所述墊板入塊與所述脫料背板件留有間隙，所述間隙為0.5~1.5cm。

優(yōu)選地，所述緩沖組件包括上墊片和下墊片，所述上墊片和所述下墊片分別貼附于所述沖頭的上方和下方。

優(yōu)選地，所述上墊片和所述下墊片上分別設(shè)置有用于所述沖頭穿過的通孔，所述上墊片上的通孔與所述下墊片上的通孔交叉對(duì)稱設(shè)置，所述沖頭的大小均與所述上墊片的通孔大小、下墊片的通孔大小相匹配。

優(yōu)選地，所述夾板上設(shè)置有用于固定所述沖頭的固定機(jī)構(gòu)，所述固定機(jī)構(gòu)包括壓板和壓板螺絲，所述夾板和所述壓板上均開設(shè)有用于所述壓板螺絲穿設(shè)的螺孔。

優(yōu)選地，所述沖頭的軸線垂直于所述夾板。

優(yōu)選地，所述壓板螺絲為T字型螺絲。

本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在：該結(jié)構(gòu)可快速完成沖頭加減墊片的目的，適用于各類型精密小沖頭，及拉伸沖子高低調(diào)節(jié)，操作簡(jiǎn)單，方便可靠。該結(jié)構(gòu)相對(duì)于現(xiàn)有結(jié)構(gòu)來(lái)說大大縮短了沖頭保養(yǎng)所需時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，墊片牢固可靠。

附圖說明

圖1是本發(fā)明現(xiàn)有技術(shù)沖頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明沖頭結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例1的沖頭結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例2的沖頭結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明實(shí)施例3的沖頭結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明實(shí)施例4的沖頭結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明沖頭結(jié)構(gòu)的剖視圖；

圖8是本發(fā)明沖頭結(jié)構(gòu)的剖視圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的目的、優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)，將通過下面優(yōu)選實(shí)施例的非限制性說明進(jìn)行圖示和解釋。這些實(shí)施例僅是應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)方案的典型范例，凡采取等同替換或者等效變換而形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。

如圖2所示，一種快換沖頭機(jī)構(gòu)，包括上模和下模，所述上模上設(shè)置有墊板1、夾板2和脫料背板3。所述墊板1的下方固定設(shè)置有一夾板2，所述夾板2的下方開合設(shè)置有一脫料背板3，所述夾板2為一中空結(jié)構(gòu)，所述夾板的內(nèi)部開設(shè)有一通孔，所述夾板內(nèi)放置有一夾板入塊4，所述夾板入塊4、所述夾板2和所述脫料背板3上依次開設(shè)有用于貫穿沖頭的通孔，在安裝時(shí)，所述沖頭6依次穿過所述夾板入塊4、所述夾板2和所述脫料背板3。所述沖頭6上設(shè)置有沖頭插銷7，所述沖頭插銷7可活動(dòng)地設(shè)置于所述沖頭上，當(dāng)所述沖頭上下運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述沖頭進(jìn)而帶動(dòng)所述沖頭插銷上下運(yùn)動(dòng)，所述沖頭6的軸線垂直于所述夾板2。

所述沖頭6上可拆地套設(shè)有一用于保護(hù)所述沖頭6的緩沖組件8，所述緩沖組件8包括上墊片81和下墊片82，所述上墊片81貼附于所述沖頭6的上方，所述下墊片82貼附于所述沖頭6的下方。所述上墊片81和下墊片82上分別刻有相對(duì)應(yīng)的厚度，方便使用者在使用過程中對(duì)墊片進(jìn)行更換。所述上墊片81及所述下墊片82分為幾組厚度不等的墊片，T=1.0、1.2、1.4......3.0mm，在本技術(shù)方案中，以0.2mm為基數(shù)依次遞增，標(biāo)準(zhǔn)墊片上刻有相對(duì)應(yīng)的厚度尺寸，在使用過程中以便使用者方便識(shí)別，其中，T=2.0mm的標(biāo)準(zhǔn)墊片為2PCS，其余標(biāo)準(zhǔn)墊片均為1PCS。當(dāng)為新沖頭時(shí)，上標(biāo)準(zhǔn)墊片為1.0mm，下標(biāo)準(zhǔn)墊片為3.0mm；第一次保養(yǎng)研磨0.2mm后，上標(biāo)準(zhǔn)墊片更換為1.2mm，下標(biāo)準(zhǔn)墊片更換為2.8mm；第二次保養(yǎng)研磨0.2mm后，上標(biāo)準(zhǔn)墊片更換為1.4mm，下標(biāo)準(zhǔn)墊片更換為2.6mm；第三次保養(yǎng)研磨0.2mm后，上標(biāo)準(zhǔn)墊片更換為1.6mm，下標(biāo)準(zhǔn)墊片更換為2.4mm；依次類推直到?jīng)_子保養(yǎng)后的總長(zhǎng)度比原有尺寸短3.0mm，這個(gè)時(shí)候上墊片為3.0mm，下墊片為1.0mm，所述上墊片和下墊片的高度可根據(jù)設(shè)計(jì)要求靈活調(diào)節(jié)，以此來(lái)實(shí)現(xiàn)快速保養(yǎng)沖頭的目的。

所述沖頭6、所述夾板入塊4、所述沖頭插銷7為一體結(jié)構(gòu)，開合狀態(tài)下，所述沖頭6、所述夾板入塊4、所述沖頭插銷7做上下運(yùn)動(dòng)。所述夾板入塊4與所述墊板間留有間隙，所述間隙為0.5~1.5cm，在本實(shí)施例中，所述夾板入塊4與所述墊板的間隙優(yōu)選為1cm，該間隙可使所述沖頭、所述夾板入塊及所述沖頭插銷平穩(wěn)順滑地在所述夾板內(nèi)做上下運(yùn)動(dòng)；所述墊板入塊與所述脫料背板的間隙優(yōu)選為1cm，該間隙可使所述沖頭、所述夾板入塊及所述沖頭插銷平穩(wěn)順滑地在所述夾板內(nèi)做上下運(yùn)動(dòng)。

所述上墊片81和所述下墊片82上分別設(shè)置有用于所述沖頭6穿過的通孔，所述上墊片81上的通孔與所述下墊片82上的通孔交叉對(duì)稱設(shè)置，所述沖頭6的大小均與所述上墊片的通孔大小、下墊片的通孔大小相匹配，在本實(shí)施例中，所述上墊片的通孔和下墊片的通孔依次穿設(shè)過所述沖頭。

所述沖頭6的上表面與所述上墊片81的通孔之間有間隙，當(dāng)所述上墊片81放在所述沖頭上方時(shí)，所述上墊片81上沒有沖頭穿過，當(dāng)所述上墊片81放置在所述沖頭6下方時(shí)，所述上墊片上開設(shè)的通孔有沖頭穿過；當(dāng)所述下墊片82放在所述沖頭上方時(shí)，所述下墊片82上沒有沖頭穿過，當(dāng)所述下墊片82放置在所述沖頭下方時(shí)，所述下墊片上開設(shè)的通孔有沖頭穿過。在本技術(shù)方案中，所述上墊片81和下墊片82的位置可隨時(shí)互換，不局限于本實(shí)施例中的這種放置方式。

所述夾板2上設(shè)置有用于固定所述沖頭的固定機(jī)構(gòu)9，所述固定機(jī)構(gòu)9包括壓板91和壓板螺絲92，所述壓板螺絲92為T字型螺絲。所述夾板和所述壓板91上均開設(shè)有用于所述壓板螺絲92穿設(shè)的螺孔，所述壓板螺絲92依次穿設(shè)過所述壓板91、所述夾板2，當(dāng)所述壓板螺絲92依次穿設(shè)過所述壓板91、所述夾板2后把所述壓板螺絲92按順時(shí)針方向擰緊，所述壓板螺絲的螺紋與所述壓板上的螺孔匹配吻合。

實(shí)施例1：圖3為沖頭的結(jié)構(gòu)示意圖，上墊片的尺寸優(yōu)選為1.0mm，下墊片的尺寸優(yōu)選為3.0mm；實(shí)施例2：圖4為沖頭的結(jié)構(gòu)示意圖，上墊片的尺寸優(yōu)選為1.2mm，下墊片的尺寸優(yōu)選為2.8mm；實(shí)施例3：圖5為沖頭的結(jié)構(gòu)示意圖，上墊片的尺寸優(yōu)選為1.4mm，下墊片的尺寸優(yōu)選為2.6mm；實(shí)施例4：圖6為沖頭的結(jié)構(gòu)示意圖，上墊片的尺寸優(yōu)選為3.0mm，下墊片的尺寸優(yōu)選為1.0mm；

下表為本技術(shù)方案的墊片調(diào)整對(duì)應(yīng)表：

圖7為所述沖頭和所述上墊片的結(jié)構(gòu)示意圖，從圖中可以看出，所述上墊片上有沖頭過孔，所述沖頭和所述通孔間隙設(shè)置，所以當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)墊片為上墊片時(shí)，沖頭過孔不可與所述沖頭重疊，沖頭6一側(cè)為上墊片使用方向可避免沖頭穿過過孔，標(biāo)準(zhǔn)墊片的沖頭孔為偏心式，平行旋轉(zhuǎn)180度即可。圖8為所述沖頭和所述下墊片的結(jié)構(gòu)示意圖，從圖中可以看出，所述下墊片上有沖頭過孔，所述沖頭和所述通孔間隙設(shè)置，沖頭6一側(cè)為下墊片使用方向可使沖頭穿過過孔。因每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)墊片上都有沖頭過孔，到標(biāo)準(zhǔn)墊片為下墊片時(shí)沖頭從下墊片過孔穿過。

該結(jié)構(gòu)可快速完成沖頭加減墊片的目的，適用于各類型精密小沖頭，及拉伸沖子高低調(diào)節(jié)，操作簡(jiǎn)單，方便可靠。該結(jié)構(gòu)相對(duì)于現(xiàn)有結(jié)構(gòu)來(lái)說大大縮短了沖頭保養(yǎng)所需時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，墊片牢固可靠。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神和基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)，不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。