本實用新型涉及一種長條形金屬型材的沖孔設備。

背景技術：

長條形金屬型材上需要沖制到端面的距離精度要求較高的孔時，采用傳統設備加工，定位須靠人的感覺來判斷工件是否到位，難免出錯，造成報廢。而且后續必須100％檢測加工后的孔到邊的距離，生產效率低、成本高。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種加工準確高效的長條形金屬型材的沖孔設備。

為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案為：一種長條形金屬型材的沖孔設備，包括安裝基座，安裝基座上相對設有底座和金屬材質的工件托架，底座上正對工件托架的一面上設有芯模，芯模上設有成型孔，底座上在芯模上方設有上安裝座，上安裝座上活動設有模柄，模柄與動力裝置相連接，模柄上設有沖頭；還包括工件探測裝置，工件探測裝置包括底座上設置的定位螺桿，定位螺桿一端與待加工工件相接觸，定位螺桿另一端與第一探測導線相連接，工件托架與第二探測導線相連接，第一探測導線與第二探測導線分別連接到電壓值對人體安全的電源的正負極上；工件探測裝置還與動力裝置的控制系統電聯接。

作為一種優選的方案，所述模柄上還設有用于壓緊物料上表面的彈性壓塊。

作為一種優選的方案，所述底座上設有兩根導桿，所述上安裝座通過其上設置的安裝孔套設置在導桿上。

作為一種優選的方案，所述上安裝座的安裝孔中設有導套，所述導桿穿設在導套中。

本實用新型的有益效果是：由于設置了工件探測裝置，確保工件安裝到位后才能進行沖孔加工，使得沖孔位置精度得以保障。

由于模柄上還設有用于壓緊物料上表面的彈性壓塊，可以壓住工件避免加工過程中工件出現晃動，且不會劃傷工件表面。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖1中：1.安裝基座，2.底座，3.工件托架，4.芯模，5.導桿，6.上安裝座，7.導套，8.模柄，9.沖頭；10.彈性壓塊，11.定位螺桿，12.第一探測導線,13.物料。

具體實施方式

下面結合附圖，詳細描述本實用新型的具體實施方案。

如圖1所示，一種長條形金屬型材的沖孔設備，包括安裝基座1，安裝基座1上相對設有底座2和金屬材質的工件托架3，底座2上正對工件托架3的一面上設有芯模4，芯模4上設有成型孔。底座2上設有兩根導桿5，底座2上在芯模4上方設有上安裝座6，上安裝座6通過其上設置的安裝孔套設置在導桿5上。上安裝座6的安裝孔中設有導套7，所述導桿5穿設在導套7中。

上安裝座6上活動設有模柄8，模柄8與動力裝置(圖中未示出)相連接，模柄8上設有沖頭9；模柄8上還設有用于壓緊物料13上表面的彈性壓塊10。

還包括工件探測裝置，工件探測裝置包括底座2上設置的定位螺桿11，定位螺桿11一端與待加工物料13相接觸，定位螺桿11另一端與第一探測導線12相連接，工件托架3與第二探測導線(圖中未示出)相連接，第一探測導線12與第二探測導線分別連接到電壓值對人體安全的電源(圖中未示出)的正負極上；工件探測裝置還與動力裝置的控制系統電聯接，工件探測裝置的接通信號用以解鎖動力裝置的鎖定狀態。

本設備使用時，物料13裝入時必須安裝到位，碰到定位螺桿11，使整個探測裝置的電器回路接通，與模柄8相連接的動力裝置解除鎖定，此時啟動動力裝置沖頭9才能下來，從而保證了孔位的精度。

本裝置結構簡單，操作方便，減少了因孔位不良而造成的廢品，省掉了孔位的100％檢測，只需做首末件檢驗及中間定時抽檢即可。

上述的實施例僅例示性說明本發明創造的原理及其功效，以及部分運用的實施例，而非用于限制本實用新型；應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。