本發(fā)明涉及一種粗軋機的輔助裝置，尤其涉及一種具有磨損補償及防漏水功能的粗軋機水箱。

背景技術：

在冶金企業(yè)板坯軋制流程中，熱軋板坯被輸送至粗軋機輥縫入口過程中均處于頭部微翹狀態(tài)，板坯頭部在水箱導板和上工作輥護板的導向作用下被喂入軋輥輥縫進行軋制。如圖3所示，由于板坯頭部與水箱導板和上工作輥護板長期接觸摩擦和高壓水的沖刷、腐蝕，導致水箱導板和上工作輥護板存在不同程度的磨損變薄；同時由于軋輥的更換周期遠遠短于水箱導板的更換周期，當更換一套新磨削的軋輥時，上工作輥護板與水箱導板之間就出現一個沿板坯軋制方向的向下的凸臺，這就導致板坯在咬入過程中頂在凸臺部位無法進入軋機，導致出現上工作輥護板變形被迫更換軋輥的事故。另外，粗軋機水箱作為軋輥的冷卻裝置，由于水箱導板與上工作輥護板的接觸面為剛性接觸，在長期的磨損銹蝕和烘烤過程中，剛性接觸面之間就會出現縫隙，導致大量上部軋輥的冷卻水從剛性接觸面的縫隙中流下至板坯表面，造成板坯溫降過大而嚴重影響產品的質量。

技術實現要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種磨損補償和防漏水的粗軋機水箱，可有效補償水箱導板的磨損，杜絕上工作輥護板向下出現凸臺造成的板坯無法進入軋機的現象，同時可避免冷卻水漏至板坯表面而影響板坯質量。

為解決上述技術問題，本發(fā)明所采取的技術方案是：

一種磨損補償和防漏水的粗軋機水箱，包括水箱導板，其改進之處為：水箱導板的上表面固定有耐磨板，耐磨板的上表面鋪設密封氈；耐磨板與水箱導板固定后，水箱導板的下表面與上工作輥護板的下表面重合。

上述的一種磨損補償和防漏水的粗軋機水箱，所述水箱導板上表面為階梯面，其中較低的平面位于水箱導板的前端，較低平面上固定耐磨板。

上述的一種磨損補償和防漏水的粗軋機水箱，所述耐磨板為長方體結構，其寬度、長度分別與水箱導板階梯面中較低平面的寬度、長度相匹配。

上述的一種磨損補償和防漏水的粗軋機水箱，所述水箱導板階梯面中較低平面上開有多個螺栓沉孔，所述耐磨板上開有多個與螺栓沉孔相匹配的沉槽孔，耐磨板和水箱導板通過安裝于沉槽孔和螺栓沉孔中的內六角螺栓實現固定。

上述的一種磨損補償和防漏水的粗軋機水箱，所述耐磨板上表面鋪設的密封氈為羊毛密封氈，其長度、寬度分別與耐磨板的長度、寬度相同。

上述的一種磨損補償和防漏水的粗軋機水箱，所述耐磨板與水箱導板接觸面之間涂有密封膠。

本發(fā)明在線使用情況為：

在舊粗軋工作輥抽出后，測量水箱導板的厚度，可知水箱導板的磨損量，然后根據水箱導板的磨損量，選擇相應厚度的耐磨板，耐磨板安裝前將水箱導板前端階梯面中較低的平面清理干凈并涂抹平面密封膠，通過內六角螺栓將耐磨板與水箱導板緊固在一起，這樣水箱導板的磨損可通過耐磨板進行補償，保證水箱導板的下表面與上工作輥護板的下表面重合；避免水箱導板磨損后與上工作輥護板之間出現向下的凸臺，進而避免了板坯頂撞凸臺而無法軋制的事故；將羊毛氈沿耐磨板長度方向平直地粘貼在耐磨板上表面，將新粗軋工作輥推進后，將粗軋機水箱抬起，此時上工作輥護板就通過羊毛氈密封與安裝在水箱導板上的耐磨板緊緊的壓在一起，保證水箱導板與上工作輥護板接觸面的良好密封，避免粗軋機水箱中的冷卻沿水箱導板與上工作輥護板的接觸面泄漏至板坯表面。

本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明有效補償了水箱導板磨損，避免水箱導板磨損后與上工作輥護板之間出現向下的凸臺，進而避免了板坯頂撞凸臺而無法軋制的事故，延長了水箱導板的在機壽命；同時避免了粗軋機水箱中的冷卻沿水箱導板與上工作輥護板的接觸面泄漏至板坯表面的現象，減少了板坯在軋制過程中的溫降，穩(wěn)定了軋制節(jié)奏和帶鋼的性能。該發(fā)明適用于不同規(guī)格帶鋼的熱軋生產線的粗軋機，具有構造簡單、操作快捷方便和經濟適用的優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明布置示意圖；

圖3是未采用該發(fā)明時的板坯軋制示意圖；

圖中標記為：水箱導板1、耐磨板2、密封氈3、上工作輥護板4、內六角螺栓5、上支承輥6、上支承輥冷卻集管7、上工作輥冷卻集管8、上工作輥9，板坯10、下工作輥11、下支承輥12。

具體實施方式

圖1顯示，本發(fā)明一種磨損補償和防漏水的粗軋機水箱，包括水箱導板1和耐磨板2；水箱導板1的上表面為包括2個平面的階梯面，其中較低的平面位于水箱導板1的前端，較低平面上開有多個螺栓沉孔；耐磨板2為長方體結構，其寬度、長度分別與水箱導板1階梯面中較低平面的寬度、長度相匹配；耐磨板2上開有多個與螺栓沉孔相匹配的沉槽孔，耐磨板2和水箱導板1通過安裝于沉槽孔和螺栓沉孔中的內六角螺栓5實現固定；耐磨板2與水箱導板1的接觸面之間涂有密封膠，起到固定和密封作用；耐磨板2與水箱導板1固定后，水箱導板1的下表面與上工作輥護板4的下表面重合；耐磨板2的上表面鋪設有羊毛密封氈3，其長度、寬度分別與耐磨板2的的長度、寬度相同。

本發(fā)明在線使用情況為：

在舊粗軋工作輥抽出后，測量水箱導板1的厚度，可知水箱導板1的磨損量，然后根據水箱導板1的磨損量，選擇相應厚度的耐磨板2，耐磨板2安裝前將水箱導板1前端階梯面中較低的平面清理干凈并涂抹平面密封膠，通過內六角螺栓5將耐磨板2與水箱導板1緊固在一起，這樣水箱導板1的磨損可通過耐磨板2進行補償，保證水箱導板1的下表面與上工作輥護板4的下表面重合；避免水箱導板1磨損后與上工作輥護板4之間出現向下的凸臺，進而避免了板坯10頂撞凸臺而無法軋制的事故；將羊毛密封氈3沿耐磨板2長度方向平直地粘貼在耐磨板2的上表面，將新粗軋工作輥推進后，將粗軋機水箱抬起，此時上工作輥護板4就通過羊毛密封氈3與安裝在水箱導板1上的耐磨板2緊緊的壓在一起，保證水箱導板1與上工作輥護板4接觸面的良好密封，避免粗軋機水箱中的冷卻沿水箱導板1與上工作輥護板4的接觸面泄漏至板坯10的表面。

圖2顯示，本發(fā)明安裝在粗軋機的入口和出口，上工作輥護板4安裝在上工作輥9的入口和出口，上工作輥9和下工作輥11分別安裝在上支承輥6下部和下支承輥12上部并與之接觸，在上支承輥6和上工作輥9的入口和出口分別安裝有上支承輥冷卻集管7和上工作輥冷卻集管8，板坯10在上工作輥9和下工作輥11之間軋制。冷卻水從冷卻集管噴出并對上支承輥6和上工作輥9冷卻后均落在水箱導板1上；由于水箱導板1上部的耐磨板2與上工作輥護板4通過羊毛密封氈3密封，水箱導板1與上工作輥護板4之間沒有縫隙，所以冷卻水由水箱導板1的兩側流下，不會對板坯10過度冷卻；由于耐磨板2與水箱導板1固定后，水箱導板1的下表面與上工作輥護板4的下表面重合，所以可避免水箱導板1磨損后與上工作輥護板4之間出現向下的凸臺，進而避免了板坯10頂撞凸臺而無法軋制的事故。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明涉及一種磨損補償及防漏水的粗軋機水箱，屬于粗軋機輔助設備技術領域；包括水箱導板，水箱導板的上表面固定有耐磨板，耐磨板的上表面鋪設密封氈；耐磨板與水箱導板固定后，水箱導板的下表面與上工作輥護板的下表面重合。本發(fā)明可有效補償水箱導板磨損，避免水箱導板磨損后與上工作輥護板之間出現向下的凸臺，進而避免了板坯頂撞凸臺而無法軋制的事故，延長了水箱導板的在機壽命；同時避免了粗軋機水箱中的冷卻沿水箱導板與上工作輥護板的接觸面泄漏至板坯表面的現象，減少了板坯在軋制過程中的溫降，穩(wěn)定了軋制節(jié)奏和帶鋼的性能。

技術研發(fā)人員：朱坦華;胡健;馬冬凱;楊騰;李增軍;張志鴻
受保護的技術使用者：邯鋼集團邯寶鋼鐵有限公司
技術研發(fā)日：2017.05.22
技術公布日：2017.09.05