本發(fā)明涉及機械設計及裝配領域，尤其涉及一種軋機導衛(wèi)拆卸裝置及方法。

背景技術：

導衛(wèi)是指在型鋼軋制過程中，安裝在軋輥孔型前后幫助軋件按既定的方向和狀態(tài)準確地、穩(wěn)定地進入和導出軋輥孔型的裝置。

導衛(wèi)一般固定在軋機兩側(cè)的橫梁上，如圖1和圖2所示，導衛(wèi)4通過懸掛裝置2和彈簧3固定于所述橫梁1的下方，在更換軋鋼品種時，軋機的所有備件都會隨之更換，導衛(wèi)4也不例外，理論上橫梁1與導衛(wèi)4的裝配間隙有0.30mm，在軋機工作過程中，橫梁1和導衛(wèi)4不可避免的會出現(xiàn)碰撞，并且裝配間隙中會摻雜一些鋼渣、水渣等雜物，導致拆卸過程困難。

常規(guī)做法是將導衛(wèi)懸掛裝置2拆除后用大錘敲擊導衛(wèi)4使其脫落，此法雖然簡單可行但往往會給導衛(wèi)4造成無法修復的變形，使導衛(wèi)4的使用壽命大大減少。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種軋機導衛(wèi)拆卸裝置及方法，降低對導衛(wèi)的傷害，提高導衛(wèi)的使用壽命。

本發(fā)明是通過如下技術方案實現(xiàn)的，提供一種軋機導衛(wèi)拆卸裝置，所述裝置包括一個倒“U”型的工件，所述工件包括依次固定連接的側(cè)面I、頂面和側(cè)面II，所述側(cè)面I或側(cè)面II與橫梁的一個側(cè)面可拆卸固定，所述頂面上設有螺紋孔，所述螺紋孔與所述側(cè)面I或側(cè)面II之間的距離大于所述橫梁的寬度。

本發(fā)明提供的軋機導衛(wèi)拆卸裝置中，螺紋孔與側(cè)面I或者螺紋孔與側(cè)面II之間的距離大于橫梁的寬度，以保證當側(cè)面I或者側(cè)面II與橫梁的一個側(cè)面固定連接時，螺紋孔能夠位于橫梁的另一個側(cè)面的外側(cè)，以便從紋孔向下俯視能夠看到導衛(wèi)的頂面，從而保證螺紋孔中安裝螺栓時，螺栓能夠到達導衛(wèi)的頂面。例如，當側(cè)面II與橫梁的靠近彈簧的一個側(cè)面固定連接時，螺紋孔則位于橫梁的遠離彈簧的的側(cè)面的外側(cè)，且螺紋孔位于導衛(wèi)的遠離彈簧一側(cè)的邊緣與橫梁遠離彈簧一側(cè)的側(cè)面之間，以保證螺紋孔中裝配螺栓時，螺栓能夠與導衛(wèi)接觸。

優(yōu)選的，所述側(cè)面I或側(cè)面II上設有至少一個螺紋固定孔，所述橫梁的一側(cè)設有與所述螺紋固定孔相對應的螺紋孔，所述側(cè)面I或側(cè)面II與所述橫梁的一個側(cè)面螺紋可拆卸固定。

本發(fā)明可以只在側(cè)面I上設置螺紋固定孔，也可以只在側(cè)面II上設置螺紋固定孔，還可以在側(cè)面I和側(cè)面II上同時設置螺紋固定孔，相應的，本發(fā)明可以只在橫梁的一個側(cè)面上設置螺紋孔，也可以兩個側(cè)面都設置螺紋孔，以方便安裝；同樣的，為方便使用，頂面上也可以設置多個螺紋孔，使得無論工件的哪個側(cè)面與橫梁固定連接，都可以有合適的螺紋孔使用。

優(yōu)選的，所述螺紋固定孔為M30螺紋孔。

優(yōu)選的，所述螺紋孔為M48螺紋孔。

本發(fā)明還提供一種軋機導衛(wèi)拆卸方法，應用于上述的軋機導衛(wèi)拆卸裝置，所述方法按照如下步驟進行：

S101：拆除所述懸掛裝置，然后將所述側(cè)面I或側(cè)面II與所述橫梁的一個側(cè)面可拆卸固定連接，使所述螺紋孔位于所述導衛(wèi)暴露在空氣中的頂面的上方；

橫梁下線后拆除懸掛裝置，確保橫梁的頂面無遮擋，然后用行車吊至專用平臺上，使導衛(wèi)位于下方。側(cè)面I或側(cè)面II與所述橫梁的一個側(cè)面可拆卸固定連接時，橫梁的頂部和工件的頂面的底部可以解除也可以不接觸，只要將工件固定于橫梁上便可，當然，為了使螺紋孔中安裝的螺栓能夠盡快到達導衛(wèi)的頂面并對導衛(wèi)施加壓力，橫梁的頂部和工件的頂面的底部解除為最佳。

S102：在所述螺紋孔內(nèi)安裝螺栓并轉(zhuǎn)動，使螺栓壓緊所述導衛(wèi)的頂面，直至所述導衛(wèi)脫離所述橫梁。

優(yōu)選的，所述步驟S101中，所述側(cè)面I或側(cè)面II與所述橫梁的一個側(cè)面螺紋固定連接。

本發(fā)明實施例提供的技術方案可以包含以下有益效果：

本發(fā)明提供一種軋機導衛(wèi)拆卸裝置及方法，所述裝置包括一個倒“U”型的工件，所述工件包括依次固定連接的側(cè)面I、頂面和側(cè)面II，所述側(cè)面I或側(cè)面II與橫梁的一個側(cè)面可拆卸固定，所述頂面上設有螺紋孔，所述螺紋孔與所述側(cè)面I或側(cè)面II之間的距離大于所述橫梁的寬度。使用時，將工件倒“U”型工件的一個側(cè)面與橫梁固定，并在頂面的螺紋孔內(nèi)裝配螺栓，通過對螺栓施加向下的壓力，使得螺栓的底部對導衛(wèi)的頂面產(chǎn)生向下的力，從而使導衛(wèi)從橫梁上脫落。無需人工敲擊導衛(wèi)，減少對導衛(wèi)的損壞，提高導衛(wèi)的使用壽命；拆卸時可采用電動扳手對螺栓施加力，減輕導衛(wèi)拆卸的勞動強度，增加安全性，且方法簡單、使用方便，實用性和經(jīng)濟學較高。

附圖說明

為了更清楚的說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單介紹，顯而易見的，對于本領域技術人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為導衛(wèi)和橫梁的連接位置示意圖。

圖2為圖1的左側(cè)視圖。

圖3為本發(fā)明實施例提供的一種軋機導衛(wèi)拆卸裝置的結構示意圖圖。

圖4為圖3的右側(cè)視圖。

圖中所示：橫梁1、懸掛裝置2、彈簧3、導衛(wèi)4、工件5、頂面51、側(cè)面I52、側(cè)面II53、螺紋固定孔54、螺紋孔55。

具體實施方式

為了使本技術領域的人員更好地理解本發(fā)明中的技術方案,下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本發(fā)明的保護范圍。

參見圖3，所示為本發(fā)明實施例提供的一種軋機導衛(wèi)拆卸裝置的結構示意圖。

由圖1可知，所述軋機導衛(wèi)拆卸裝置包括一個倒“U”型的工件5，所述工件5包括依次固定連接的側(cè)面I52、頂面51和側(cè)面II53，所述側(cè)面II53上設有螺紋固定孔54，所述頂面51上設有螺紋孔55。

本實施例中，如圖4所示，所述頂面51上設有一個M48的螺紋孔55，所述側(cè)面II53上設有兩個M30的螺紋固定孔54，相應的，所述橫梁1的靠近彈簧3的一個側(cè)面上設有兩個與螺紋固定孔54相配合的螺紋孔，以便通過螺栓將工件5與橫梁1固定連接；本實施例中的螺紋孔55與所側(cè)面II53之間的距離大于所述橫梁1的寬度并且小于圖2中的橫梁1的右側(cè)面到導衛(wèi)4的左側(cè)面之間的距離，這樣設置可以保證當側(cè)面II53與橫梁1的右側(cè)面固定連接時，螺紋孔55內(nèi)安裝有螺栓時，螺栓能夠到達導衛(wèi)4的頂面，以便對導衛(wèi)4施力。

本發(fā)明還提供一種軋機導衛(wèi)拆卸方法，應用于上述的軋機導衛(wèi)拆卸裝置，所述方法按照如下步驟進行：

S101：橫梁1下線后拆除懸掛裝置2，確保橫梁1的頂面無遮擋，并用行車將橫梁1吊至專用平臺上，使導衛(wèi)4位于下方；然后將所述側(cè)面II53與所述橫梁1的靠近彈簧3的側(cè)面螺紋固定連接，使所述螺紋孔55位于圖2中所示的橫梁1左側(cè)的導衛(wèi)4的上方；且側(cè)面II53與所述橫梁1的靠近彈簧3的側(cè)面螺紋固定連接后，頂面51的底部與橫梁1的頂部接觸；

S102：用電動扳手在所述螺紋孔55內(nèi)安裝螺栓并轉(zhuǎn)動，使螺栓壓緊所述導衛(wèi)4的頂面，直至所述導衛(wèi)4脫離所述橫梁1。

當然，上述說明也并不僅限于上述舉例，本發(fā)明未經(jīng)描述的技術特征可以通過或采用現(xiàn)有技術實現(xiàn)，在此不再贅述；以上實施例及附圖僅用于說明本發(fā)明的技術方案并非是對本發(fā)明的限制，參照優(yōu)選的實施方式對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，本技術領域的普通技術人員在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換都不脫離本發(fā)明的宗旨，也應屬于本發(fā)明的權利要求保護范圍。