1.一種改進型節能環保軋機導衛設備的自動修正方法，其特征在于，包括以下步驟：
S1：鋼扎通過進料口(11)進入軋機本體(1)內，鋼扎到達導輪(5)之間；
S2：轉動電機(3)通過輸出軸帶動轉軸(4)轉動，轉軸(4)轉動導輪(5)；
S3：導輪(5)打磨鋼扎，使得鋼扎按設計要求成型；
S4：鋼扎通過導輪(5)打磨后通過壓力傳感器(10)之間，壓力傳感器(10)采集數據并反饋給控制器；
S5：控制器接收壓力傳感器(10)采集信息，當壓力傳感器(10)受到壓力大于設定值時，控制器啟動液壓缸(7)，液壓缸(7)和液壓桿相配合伸長支柱(8)，支柱(8)帶動擠壓板(9)移動，修正鋼扎位置，使得鋼扎按既定的方向和狀態準確地進入加工設備內，當壓力傳感器(10)受到的壓力等于設定值時，控制器不啟動液壓缸(7)，鋼扎保持現有運動狀態進入加工設備內，當壓力傳感器(10)受到的壓力小于設定值時，控制器啟動液壓缸(7)，液壓缸(7)和液壓桿相配合收縮支柱(8)，支柱(8)帶動擠壓板(9)移動，修正鋼扎位置，使得鋼扎按既定的方向和狀態準確地進入加工設備內；
S6：鋼扎通過加工設備加工完成后通過出料口(12)排出設備本體(1)外。
2.根據權利要求1所述的一種改進型節能環保軋機導衛設備的自動修正方法，其特征在于，所述控制器的主控芯片為AT89C51系列單片機。
3.根據權利要求1所述的一種改進型節能環保軋機導衛設備的自動修正方法，其特征在于，所述控制器的輸入端電性連接有壓力傳感器(10)的輸出端，所述控制器的輸出端電性連接有液壓缸(7)的輸入端。
4.根據權利要求1所述的一種改進型節能環保軋機導衛設備的自動修正方法，其特征在于，所述軋機本體(1)內設有第一固定座和第二固定座，且第一固定座設于第二固定座靠近放置腔(2)的一側，所述第一固定座內設設有液壓缸(7)，所述第二固定座內設有壓力傳感器(10)。
5.根據權利要求1所述的一種改進型節能環保軋機導衛設備的自動修正方法，其特征在于，所述壓力傳感器(10)上設有耐高溫層。
6.根據權利要求1所述的一種改進型節能環保軋機導衛設備的自動修正方法，其特征在于，所述擠壓板(9)遠離支柱(8)的一側設有耐高溫層。
7.根據權利要求1所述的一種改進型節能環保軋機導衛設備的自動修正方法，其特征在于，所述放置腔(2)的內壁頂端設有第三固定座，且轉動電機(3)設于第三固定座內。