1.一種封板下料裝置，其特征在于，包括
箱體，所述箱體包括相對的第一側壁與第二側壁，相對的第三側壁與第四側壁，相對的第一端部與第二端部，所述第一側壁、所述第二側壁、所述第三側壁和所述第四側壁圍成了豎向的用于堆疊封板的下料通道，所述第二端部設置有與所述下料通道連通的下料口；
用于選擇性地打開所述下料口的底板，所述底板設置于所述第二端部并且與所述第三側壁和第四側壁可滑動地連接，所述底板包括設置于所述下料口處的底板本體和設置于所述底板本體的相對第一邊緣與第二邊緣的第一齒條，位于所述第一邊緣的所述第一齒條與所述第三側壁間隙設置，位于所述第二邊緣的所述第一齒條與所述第四側壁間隙設置；
兩個限位件，每個所述限位件包括限位板，所述限位板包括固定連接的限位部和第二齒條；
所述第三側壁開設有由所述第二側壁向所述第一側壁延伸的第一開口，所述第四側壁開設有由所述第二側壁向所述第一側壁延伸的第二開口；兩個所述限位部可滑動地分別嵌設于所述第一開口與所述第二開口，所述第二齒條和所述第一齒條間隔設置；
兩個傳動齒輪，所述傳動齒輪分別轉動安裝于所述第三側壁與所述第四側壁，并且所述傳動齒輪位于所述第一齒條和所述第二齒條之間，所述傳動齒輪同時與所述第一齒條和所述第二齒條外嚙合；
所述底板與所述第三側壁之間以及所述底板與所述第四側壁之間連接均有拉簧，所述限位部到所述底板本體的距離均小于兩個所述封板的重疊時的高度差。
2.根據權利要求1所述的封板下料裝置，其特征在于，所述第三側壁與所述第四側壁開設有導向槽，所述導向槽的槽口靠近所述底板，所述底板上連接有承重桿，所述承重桿穿過所述導向槽的槽口，且所述承重桿的另一端連接有卡板。
3.根據權利要求2所述的封板下料裝置，其特征在于，所述卡板上連接有滑輪。
4.根據權利要求1所述的封板下料裝置，其特征在于，封板下料裝置還包括空心槽，所述空心槽固定嵌設于所述第一開口與所述第二開口，且所述空心槽位于所述限位件外部，所述空心槽的槽口方向靠近所述第二齒條，所述第二齒條上設有掛鉤，所述空心槽上設有與所述掛鉤配合的連桿。
5.根據權利要求1所述的封板下料裝置，其特征在于，所述第一齒條與所述第二齒條上設有限位卡。
6.根據權利要求1所述的封板下料裝置，其特征在于，所述封板下料裝置還包括用于支撐所述箱體的支撐桿，所述支撐桿為伸縮桿。
7.一種封板下料系統，其特征在于，包括傳送帶與權利要求1-6任意一項所述的封板下料裝置，所述傳送帶靠近所述第二端部。
8.根據權利要求7所述的封板下料系統，其特征在于，所述封板下料系統還包括托盤，所述底板本體包括第一面與第二面，所述第一面到所述傳送帶的距離為第一距離，所述第二面到所述傳送帶的距離為第二距離，所述托盤的高度界于所述第一距離到第二距離之間。
9.根據權利要求8所述的封板下料系統，其特征在于，所述底板本體設有凸起，所述凸起設有開槽，所述第三側壁和所述第四側壁遠離所述下料口的一端均設有限位軸，所述限位軸嵌設于所述開槽，所述第一齒條設置在所述凸起靠近所述第二齒條的面上。
10.一種自動焊接流水線，適用于水冷軸承座封板的自動焊接，其特征在于，包括權利要求8所述的封板下料系統。