本發明涉及一種板材鉚接平臺。

背景技術：

生產通風管道或防火閥閥體，往往是將板材折彎后經過鉚接而成，現有的鉚接工序是通過沖壓機床或者鉚接機的來完成的，但是由于有高度和操作平臺的限制，往往只能將通風管道橫向地進行鉚接，且需要很大的沖壓機床和很大的鉚接機。由于沖壓機床和鉚接機的開口時固定，故對于不同尺寸的通風管道需要更換不同的夾具，其裝夾也非常的麻煩。

生產通風管道，往往是將板材折彎后經過鉚接而成，現有的鉚接工序是通過沖壓機床或者鉚接機的來完成的，但是由于有高度和操作平臺的限制，往往只能將通風管道橫向地進行鉚接，且需要很大的沖壓機床和很大的鉚接機。由于沖壓機床和鉚接機的開口時固定，故對于不同尺寸的通風管道需要更換不同的夾具，其裝夾也非常的麻煩。

尤其是對通風管道轉角的鉚接，如圖1所示，在通風管道的兩個相鄰翻邊100的轉角需要鉚接上一個連接件200，由于現在對該連接件的鉚接沒有有效的定位，導致產品很難做到標準化。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是：提供一種鉚接平臺。

本發明解決其技術問題的解決方案是：

一種鉚接平臺，包括操作平臺，操作平臺上設有立邊鉚接器，立邊鉚接器包括第一基座，第一基座的左側固定連接有第一定板，第一基座的右側設有可左右活動的第一動板，第一定板和第一動板位置相對，第一定板上設有第一鉚接凹孔，第一動板上設有與鉚接凹孔相匹配的第一鉚接凸桿，第一基座上設有直線液壓缸，所述直線液壓缸的伸縮端與第一動板連接，第一定板和第一動板的上端分離；第一定板和第一動板的上端分離；操作平臺上設有轉角鉚接器，轉角鉚接器包括第二基座，第二基座上設有可上下運動的上壓板，上壓板的下表面設有朝向下的第二鉚接凹孔，操作平臺的下方設有可上下移動的下活動板，下活動板上設有與第二鉚接凹孔相匹配的第二鉚接凸桿，上壓板上設有兩個相互垂直的抵接面，所述兩個抵接面均與操作平臺垂直，操作平臺上設有供第二鉚接凸桿穿出操作平臺上表面的過孔。

作為上述方案的進一步改進，還包括鉚接凹模頭，所述鉚接凹模頭與第一定板螺紋連接，所述第一鉚接凹孔設在鉚接凹模頭上。

作為上述方案的進一步改進，第一鉚接凸桿與第一動板螺紋連接。

作為上述方案的進一步改進，還包括第一定護套和第一動護套，第一定護套上設有第一通孔，所述鉚接凹模頭設在第一通孔內，第一動護套上設有第二通孔，所述第一鉚接凸桿設在第二通孔內，第一定護套和第一動護套上均設有相互相對的壓緊面，鉚接凹模頭和/或第一鉚接凸桿伸出其對應的壓緊面。

作為上述方案的進一步改進，第一基座的下方設有可上下移動的抬升板。

作為上述方案的進一步改進，第二基座上固定連接有第二液壓缸，第二液壓缸的伸縮端與上壓板固定連接。

作為上述方案的進一步改進，下活動板由液壓缸驅動。

作為上述方案的進一步改進，所述兩個抵接面之間設有壓緊塊，壓緊塊與操作平臺用轉軸連接，壓緊塊上連接有驅動桿，使得壓緊塊在驅動桿的驅動下可往上旋轉并靠近所述兩個抵接面。

作為上述方案的進一步改進，上壓板上設有第二鉚接凹模頭，第二鉚接磨頭上設有所述的第二鉚接凹孔。

本發明的有益效果是：一種鉚接平臺，包括操作平臺，操作平臺上設有立邊鉚接器，立邊鉚接器包括第一基座，第一基座的左側固定連接有第一定板，第一基座的右側設有可左右活動的第一動板，第一定板和第一動板位置相對，第一定板上設有第一鉚接凹孔，第一動板上設有與鉚接凹孔相匹配的第一鉚接凸桿，第一基座上設有直線液壓缸，所述直線液壓缸的伸縮端與第一動板連接，第一定板和第一動板的上端分離。這樣，可以將待鉚接的板材放入第一定板和第一動板之間進行鉚接，鉚接完成后，直接將鉚接好的通風管道從下往上地抽離第一定板和第一動板，操作非常的方便快捷。由于第一定板和第一動板的上端分離，所以可以對不同尺寸的通風管道進行加工，且操作靈活，無需使用夾具。操作平臺上設有轉角鉚接器，轉角鉚接器包括第二基座，第二基座上設有可上下運動的上壓板，上壓板的下表面設有朝向下的第二鉚接凹孔，操作平臺的下方設有可上下移動的下活動板，下活動板上設有與第二鉚接凹孔相匹配的第二鉚接凸桿，上壓板上設有兩個相互垂直的抵接面，所述兩個抵接面均與操作平臺垂直，操作平臺上設有供第二鉚接凸桿穿出操作平臺上表面的過孔。由于有抵接面的設置，故在鉚接的時候，只需要將通風板的立壁與抵接面進行抵接，便能實現有效的定位。本發明用于通風管道和防火閥閥體的立邊鉚接。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本發明的一部分實施例，而不是全部實施例，本領域的技術人員在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他設計方案和附圖。

圖1是通風管道俯視示意圖；

圖2是本發明實施例的轉角鉚接器的立體示意圖；

圖3是本發明實施例的轉角鉚接器的俯視示意圖；

圖4是本發明實施例的轉角鉚接器的右視示意圖。

圖5是本發明實施例的立邊鉚接器的立體示意圖；

圖6是本發明實施例的立邊鉚接器的主視示意圖；

圖7是本發明實施例的立邊鉚接器的立體示意圖。

具體實施方式

以下將結合實施例和附圖對本發明的構思、具體結構及產生的技術效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本發明的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本發明的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本發明的實施例，本領域的技術人員在不付出創造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本發明保護的范圍。另外，文中所提到的所有聯接/連接關系，并非單指構件直接相接，而是指可根據具體實施情況，通過添加或減少聯接輔件，來組成更優的聯接結構。本發明創造中的各個技術特征，在不互相矛盾沖突的前提下可以交互組合。

參照圖1至圖7，這是本發明的實施例，具體地：

一種鉚接平臺，包括操作平臺，操作平臺上設有立邊鉚接器，立邊鉚接器包括第一基座10，第一基座的左側固定連接有第一定板11，第一基座的右側設有可左右活動的第一動板12，第一定板11和第一動板12位置相對，第一定板11上設有第一鉚接凹孔，第一動板12上設有與鉚接凹孔相匹配的第一鉚接凸桿，第一基座10上設有直線液壓缸13，所述直線液壓缸13的伸縮端與第一動板12連接，第一定板11和第一動板12的上端分離。這樣，可以將待鉚接的板材放入第一定板和第一動板之間進行鉚接，鉚接完成后，直接將鉚接好的通風管道從下往上地抽離第一定板和第一動板，操作非常的方便快捷。由于第一定板和第一動板的上端分離，所以可以對不同尺寸的通風管道進行加工，且操作靈活，無需使用夾具。

操作平臺上設有轉角鉚接器，轉角鉚接器包括第二基座20，第二基座20上設有可上下運動的上壓板201，上壓板201的下表面設有朝向下的第二鉚接凹孔，操作平臺的下方設有可上下移動的下活動板202，下活動板202上設有與第二鉚接凹孔相匹配的第二鉚接凸桿2021，上壓板201上設有兩個相互垂直的抵接面2011，所述兩個抵接面2011均與操作平臺垂直，操作平臺上設有供第二鉚接凸桿2021穿出操作平臺上表面的過孔。由于有抵接面的設置，故在鉚接的時候，只需要將通風板的立壁與抵接面進行抵接，便能實現有效的定位。

本實施例還包括鉚接凹模頭111，所述鉚接凹模頭111與第一定板11螺紋連接，第一鉚接凹孔在使用的過程中容易出現磨損，所述第一鉚接凹孔設在鉚接凹模頭111上。在第一鉚接凹孔出現磨損后，可以迅速地更換鉚接凹模頭111。

同樣地，本實施例的第一鉚接凸桿121與第一動板12螺紋連接。

本實施例還包括第一定護套112和第一動護套122，第一定護套上設有第一通孔，所述鉚接凹模頭111設在第一通孔內，第一動護套122上設有第二通孔，所述第一鉚接凸桿設在第二通孔內，第一定護套和第一動護套122上均設有相互相對的壓緊面，第一鉚接凸桿伸出其對應的壓緊面，而鉚接凹模頭111的右側與第一定護套的壓緊面平齊。壓緊面能將板材緊緊壓住，防止在加工過程中偏位。

為了讓本實施例能適應不同的通風管道的鉚接，第一基座10的下方設有可上下移動的抬升板14。

為了提供足夠的鉚接力，第二基座20上固定連接有第二液壓缸204，第二液壓缸204的伸縮端與上壓板201固定連接，下活動板202由液壓缸驅動。

本實施例的兩個抵接面2011之間設有壓緊塊203，壓緊塊203與操作平臺用轉軸連接，壓緊塊203上連接有驅動桿2031，使得壓緊塊203在驅動桿2031的驅動下可往上旋轉并靠近所述兩個抵接面2011。這樣就可以將待鉚接的通風管道緊緊壓住。

為了便于維修，上壓板201上設有第二鉚接凹模頭，第二鉚接磨頭上設有所述的第二鉚接凹孔，第二鉚接凹模頭與上壓板201螺紋連接。

以上對本發明的較佳實施方式進行了具體說明，但本發明創造并不限于所述實施例，熟悉本領域的技術人員在不違背本發明精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權利要求所限定的范圍內。