本發明屬于鋁板帶加工技術領域，尤其是鋁箔軋機鋁板帶AFC熱噴淋控制系統。

背景技術：

隨著我國工業化進程的快速發展和轉型升級，鋁加工行業向產業鏈深加工精加工高附加值產品延伸，對軋制設備智能自動化控制程度、高速高效穩定軋制能力提出了更高的要求。目前我國鋁箔軋機鋁板帶AFC系統主要引進國外技術，鋁板帶箔板形控制原理是根據板形輥的檢測結果，自動板形控制（AFC）系統可進行鋁板帶板形控制的調節功能有工作輥彎輥控制、工作輥傾斜控制、支撐輥的膨脹控制以及工作輥冷卻噴淋控制，使鋁板帶實際在線板形接近目標設定板形。如圖1所示，板形輥用來測量出口帶材的板型。在角α內，帶材被分割為n個測量區域。每個測量區域包含壓力傳感器，因此該部分的張力的徑向分量可以由其測量得到。對帶材寬度上的該徑向力Fr,I的分布的測量也是對該帶材的張力分布的測量。但由于工作輥工作區和非工作區存在較大溫差，導致鋁板帶箔軋制過程中存在板形邊緊、肋浪問題，并且板形邊緊易造成的鋁板帶箔裂邊斷帶問題。目前國內外現有的技術很難解決板形邊緊、肋浪問題，需要研發應用新的控制系統去補償工作輥工作區和非工作區溫差對板形控制的影響。

鋁板帶AFC控制系統主要控制功能技術：（1）工作輥彎輥：工彎輥控制是動態的修正工作輥凸度。這個控制結合了平輥與熱凸度，用來補償帶材兩邊對稱的板形擾動。自動板形控制（AFC）系統能夠調整工作輥彎輥偏移來校正干擾。這些偏移量將被送到工作輥彎輥調整器.（2）工作輥傾斜：工作輥傾斜控制是動態的修正輥的線性傾斜。這個控制是用來補償帶楔型板面側面的干擾。自動板形控制（AFC）系統能夠校正工作輥傾斜偏移產生的這些線性干擾。這些偏移量將會發送到軋制力位置調整器中進行校準。（3）工作輥冷卻：除了機械執行機構外，工作輥冷卻將會減少帶的板形誤差。改變冷卻劑的流量，將對工作輥的直徑有影響，因而對輥縫也有影響。工作輥冷卻的機械機構是由每個工作輥的冷卻噴頭組成,這些噴頭被分為不同的區域，這些一般有相應的尺寸，在板形測量輥（板形）上有數量上和區域的安排。（4）動態凸度控制(DCC)：板形誤差發生的主要原因是由于快速的改變輥的負荷條件轉速而引起軋輥直徑上的通訊偏差造成的。引起這些錯誤的主要因素是帶的厚度變化，和速度有關的摩擦系數變化以及厚度控制后首個頭尾測量響應情況的啟動效果。工作輥彎輥是由AFC系統獨自指導的，它不能及時地動態地回應壓力的負荷變化。動態凸度控制通過修正了工作輥彎輥參數在軋制力的響應，補償了輥的偏離。

技術實現要素：

本發明旨在克服現有技術的缺陷，主要目的是為了解決鋁板帶箔軋制過程中板形邊緊、肋浪問題，提供一種鋁箔軋機鋁板帶AFC熱噴淋控制系統，提升了鋁板帶箔板形過程控制能力，減少了不合格廢料。

為了解決上述技術問題，本發明提供以下技術方案：

鋁箔軋機鋁板帶AFC熱噴淋控制系統，包括供油系統、軋制油加熱和冷卻系統、溫度控制系統、電氣調節驅動控制系統、軋制油熱噴淋系統，其特征在于：供油系統通過管路連接軋制油加熱和冷卻系統，再通過管道連接于軋制油熱噴淋系統，溫度控制系統控制軋制油加熱和冷卻系統，電氣調節驅動控制系統控制軋制油熱噴淋系統，軋制油熱噴淋系統由4組分油管路、閥門、噴嘴組成，4組噴嘴加裝在軋制油熱噴淋系統工作輥冷卻潤滑噴嘴梁兩側，軋制油經過軋制油加熱和冷卻系統加熱恒溫后，再經過4組分油管路、閥門、噴嘴噴放到工作輥邊部。

進一步，供油系統內設置有凈油箱、污油箱、凈油泵、電機、供油管路與閥門，凈油箱通過一安裝有流量調節閥的管道與主地溝的加熱器連接，凈油箱通過管道上安裝有凈油泵、止回閥依次與電加熱器、板式冷卻器連接；板式冷卻器通過安裝有二次過濾器的管道與主地溝的加熱器連接。

進一步，板式冷卻器分別連接有冷卻水管道和Y型過濾器。

進一步，分油管路為側壁連接有若干銅球閥的管道，管道一側設置有堵頭，另一側設置有法蘭。

進一步，溫度控制系統由加熱器供電單元、功率控制單元、溫度控制器組成。

進一步，電氣調節驅動控制系統由PLC控制模塊、PLC控制程序、HMI人機操作界面組成。

工作原理，通過鋁箔軋機鋁板帶AFC熱噴淋控制系統，將軋制油加熱到60攝氏度以上，軋制熱油經過管路、閥門、噴嘴去加熱工作輥邊部，調節控制彌補工作輥工作區和非工作區的溫差，有效控制鋁板帶箔軋制過程中板形邊緊、肋浪問題，提升鋁板帶箔板形過程控制能力。

與現有技術相比較，本發明具有如下的有益效果：

通過鋁箔軋機鋁板帶AFC熱噴淋控制系統的研發應用，解決了鋁板帶箔軋制過程中板形邊緊、肋浪問題，并有效解決了因板形邊緊造成的裂邊斷帶問題，有效提升了鋁板帶箔板形過程控制能力，減少了鋁板帶箔板形不合格廢料和客戶投拆率1.22%，經濟效益可達到80萬/年以上。

附圖說明

圖1為現有板形輥的工作示意圖。

圖2為本發明鋁箔軋機鋁板帶AFC熱噴淋控制系統的軋制油熱噴淋系統示意圖。

圖3為本發明鋁箔軋機鋁板帶AFC熱噴淋控制系統的噴射梁固定架示意圖。

圖4-1、圖4-2、圖4-3為本發明鋁箔軋機鋁板帶AFC熱噴淋控制系統的噴射梁示意圖。

圖5為本發明鋁箔軋機鋁板帶AFC熱噴淋控制系統的分油管路示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本發明，并不用于限定本發明。

如圖1-5所示，鋁箔軋機鋁板帶AFC熱噴淋控制系統，包括供油系統1、軋制油加熱和冷卻系統2、溫度控制系統3、電氣調節驅動控制系統4、軋制油熱噴淋系統5，供油系統1通過管路連接軋制油加熱和冷卻系統2，再通過管道連接于軋制油熱噴淋系統5，供油系統內設置有凈油箱51、污油箱52、凈油泵53、電機、供油管路與閥門，凈油箱通過一安裝有流量調節閥54的管道與主地溝的加熱器55連接，凈油箱通過管道上安裝有凈油泵、止回閥56依次與電加熱器57、板式冷卻器58連接；板式冷卻器通過安裝有二次過濾器的管道與主地溝的加熱器連接，板式冷卻器分別連接有冷卻水管道和Y型過濾器。軋制油加熱和冷卻系統由電加熱器、板式冷卻器、管路閥門組成；溫度控制系統3控制軋制油加熱和冷卻系統2，溫度控制系統由加熱器供電單元、功率控制單元、溫度控制器組成。電氣調節驅動控制系統4控制軋制油熱噴淋系統5，軋制油熱噴淋系統5由4組分油管路、閥門、噴嘴組成，4組噴嘴加裝在軋制油熱噴淋系統5工作輥冷卻潤滑噴嘴梁兩側，噴射梁固定于噴射梁固定架上，軋制熱油通過噴嘴去加熱工作輥邊部，調節控制彌補工作輥工作區和非工作區的溫差，有效控制鋁板帶箔軋制過程中板形邊緊、肋浪問題，提升鋁板帶箔板形過程控制能力。軋制油經過軋制油加熱和冷卻系統2加熱恒溫后，再經過4組（8路）分油管路、閥門、噴嘴噴放到工作輥邊部。分油管路6為側壁連接有若干銅球閥的管道61，管道一側設置有堵頭62，另一側設置有法蘭63。熱噴淋控制系統分油管路安裝在軋機牌坊傳動側。電氣調節驅動控制系統由PLC控制模塊、PLC控制程序、HMI人機操作界面組成。

以上所述僅為說明本發明的實施方式，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。