本實用新型屬于鋁加工技術領域，尤其涉及一種鋁箔軋機防濺板吹掃裝置。

背景技術：

目前，鋁箔軋機在生產的過程中，為了防止軋制油濺落到鋁箔表面影響產品質量，會在軋機出口側機架上裝有防濺板，防濺板的作用在于防止軋機內的軋制油低落在鋁箔表面上；防濺板上安裝有噴嘴，壓縮空氣通過噴嘴的吹掃，來帶走鋁箔表面的軋制油。現有的防濺板上設有多個噴嘴，多個噴嘴同時與一根氣管直接相連，使得在吹掃的過程中，各個噴嘴的壓力分配不均，噴出的氣體量不同，從而影響吹掃質量，而且噴嘴與氣管的連接不便于拆裝，更換時，費時費力。

技術實現要素：

本實用新型為了解決現有技術中的不足之處，提供一種結構簡單、便于拆裝、吹掃效果好的鋁箔軋機防濺板吹掃裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：鋁箔軋機防濺板吹掃裝置，包括左高右低傾斜設置在鋁箔上方的防濺緩沖箱，防濺緩沖箱內部中空且呈密閉結構，防濺緩沖箱整體呈扇形結構，扇形結構的圓弧段位于防濺緩沖箱的下側，防濺緩沖箱的圓弧段沿其長度方向均勻間隔設有若干噴嘴，各個噴嘴分別與防濺緩沖箱螺紋連接，防濺緩沖箱的上部右側螺紋連接有連接管，連接管呈彎頭結構，連接管的自由端通過高壓氣管連接有氣泵，防濺緩沖箱的下部左側連接有聚油板，聚油板呈弧形結構并且與防濺緩沖箱下側的弧度相同，聚油板中部開設有導油孔，導油孔通過導油管連接有集油瓶。

連接管及每個噴嘴與防濺緩沖箱的連接處分別對應設有密封圈。

連接管和高壓氣管的連接處采用密封膠帶密封。

采用上述技術方案，本實用新型具有如下有益效果：

1、本實用新型在使用時，啟動氣泵，氣泵通過高壓氣管及連接管向防濺緩沖箱內充入高壓空氣，防濺緩沖箱對高壓氣體形成緩沖作用，使得從每個噴嘴噴出的氣體壓力相同，從而使得吹掃均勻，吹掃效果好。

2、聚油板可以收集在防濺緩沖箱右側面上流下的軋制油，并通過導油管收集在集油瓶內可重新利用。

3、連接管及每個噴嘴與防濺緩沖箱的連接處分別對應設有密封圈，連接管和高壓氣管的連接處采用密封膠帶密封，避免發生漏氣。

4、連接管及各個噴嘴與防濺緩沖箱均為螺紋連接，便于拆裝，更換方便。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1的左視結構示意圖。

具體實施方式

本實用新型以圖1中向左的方向為左向。

如圖1-2所示，本實用新型的鋁箔軋機防濺板吹掃裝置，包括左高右低傾斜設置在鋁箔1上方的防濺緩沖箱2，防濺緩沖箱2內部中空且呈密閉結構，防濺緩沖箱2整體呈扇形結構，扇形結構的圓弧段位于防濺緩沖箱2的下側，防濺緩沖箱2的圓弧段沿其長度方向均勻間隔設有若干噴嘴3，各個噴嘴3分別與防濺緩沖箱2螺紋連接，防濺緩沖箱2的上部右側螺紋連接有連接管4，連接管4呈彎頭結構，連接管4的自由端通過高壓氣管5連接有氣泵6，防濺緩沖箱2的下部左側連接有聚油板7，聚油板7呈弧形結構并且與防濺緩沖箱2下側的弧度相同，聚油板7中部開設有導油孔8，導油孔8通過導油管9連接有集油瓶10。

連接管4及每個噴嘴3與防濺緩沖箱2的連接處分別對應設有密封圈。

連接管4和高壓氣管5的連接處采用密封膠帶密封。密封圈和密封膠帶均為本領域現有常規技術，圖未示。

本實用新型的工作過程為：啟動氣泵6，氣泵6通過高壓氣管5及連接管4向防濺緩沖箱2內充入高壓空氣，防濺緩沖箱2對高壓氣體形成緩沖作用，使得從每個噴嘴3噴出的氣體壓力相同，從而使得吹掃均勻，吹掃效果好，聚油板7可以收集在防濺緩沖箱2右側面上流下的軋制油，并通過導油管9收集在集油瓶10內可重新利用。

本實施例并非對本實用新型的形狀、材料、結構等作任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實用新型技術方案的保護范圍。