本發明涉及沖壓領域，更具體的說是涉及一種具有同步夾持功能的沖壓式壓力機。

背景技術：

現有的沖壓式壓力機在下壓的過程中，當沖壓桿與工件接觸的時候，工件容易在沖壓桿沖力等作用線發生位移，因此，如何避免沖壓桿與工件接觸的時候工件發生位移是亟待解決的的問題。

技術實現要素：

本發明克服了現有技術的不足，提供一種具有同步夾持功能的沖壓式壓力機，它在沖壓桿與工件接觸的瞬間，從兩側同時將工件加緊，避免了工件與沖壓桿接觸時發生位移，同時也避免了加持過程中發生的位移，提高了本實施例的加工精度。

為解決上述的技術問題，本發明采用以下技術方案：

一種具有同步夾持功能的沖壓式壓力機，它包括沖壓底臺，所述所述沖壓底臺上設置有支架，所述支架的上端設置有沖壓氣缸，所述氣缸的伸縮桿連接有沖壓桿，所述沖壓桿上設置有楔頭，所述楔頭兩個楔面均連接有對稱的平移機構。

更進一步的，所述平移機構包括楔塊、搖臂、定位加持頭，所述搖臂的一端連接楔塊，所述搖臂的另一端連接定位加持頭，所述搖臂與支架通過固定桿連接，所述搖臂與支架鉸接。

更進一步的，所述的不同支架之間設置有導向架，所述沖壓桿穿過導向架。

更進一步的，所述的兩個對稱的平移機構之間設置有回位彈簧。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明在沖壓桿與工件接觸的瞬間，從兩側同時將工件加緊，避免了工件與沖壓桿接觸時發生位移，同時也避免了加持過程中發生的位移，提高了本發明的加工精度。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細說明。

圖1為本發明結構示意圖。

圖中的標號為：1、沖壓底臺；2、支架；3、沖壓氣缸；4、楔頭；5、沖壓桿；6、固定桿；7、楔塊；8、搖臂；9、定位加持頭；10、導向架；11、回位彈簧。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步的說明。本發明的實施方式包括但不限于下列實施例。

[實施例]

如圖1所示的一種具有同步夾持功能的沖壓式壓力機，它包括沖壓底臺1，所述沖壓底臺1上設置有支架2，所述支架2的上端設置有沖壓氣缸3，所述氣缸3的伸縮桿連接有沖壓桿5，所述沖壓桿5上設置有楔頭4，所述楔頭4兩個楔面均連接有對稱的平移機構。所述平移機構包括楔塊7、搖臂8、定位加持頭9，所述搖臂8的一端連接楔塊7，所述搖臂8的另一端連接定位加持頭9，所述搖臂8與支架2通過固定桿6連接，所述搖臂8與支架2鉸接。所述的不同支架2之間設置有導向架10，所述沖壓桿5穿過導向架10。

所述的兩個對稱的平移機構之間設置有回位彈簧11。

所述沖壓桿5的下端連接有沖壓模具。

將工件放在沖壓底臺1上，調整位置使得工件位于沖壓模具的正下方；然后開啟氣缸3驅動沖壓桿5向下運動，楔頭4同時也向下運動，并驅動楔塊7向兩邊移動并通過搖臂8壓縮彈簧，并驅使定位加持頭9向工件移動，并將工件加緊，從而使得沖壓的同時能固定工件。沖壓工作結束后，沖壓桿5向上移動，搖臂8在彈簧的作用下驅使定位加持頭9像兩邊移動，松開工件，便于工件的取下和安放。

導向架10的設置，避免了沖壓桿5在移動過程中發生水平位置的偏差，保證了加工精度。

本實施例結構簡單，便于制造；本實施例在沖壓桿與工件接觸的瞬間，從兩側同時將工件加緊，避免了工件與沖壓桿接觸時發生位移，同時也避免了加持過程中發生的位移，提高了本實施例的加工精度。

如上所述即為本發明的實施例。本發明不局限于上述實施方式，任何人應該得知在本發明的啟示下做出的結構變化，凡是與本發明具有相同或相近的技術方案，均落入本發明的保護范圍之內。