1.一種管箱松襯結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括兩端開口的圓形筒體(2)、焊接在筒體(2)一端的封頭(1)和焊接在筒體(2)另一端的法蘭(3)，所述封頭(1)和筒體(2)均采用由稀有金屬和鋼板復(fù)合而成的復(fù)合板制成，所述法蘭(3)為鋼法蘭，所述法蘭(3)內(nèi)壁貼設(shè)有襯筒(7)，所述法蘭(3)頂部設(shè)置有焊環(huán)(9)，封頭(1)和筒體(2)的焊接焊縫的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第一防護(hù)蓋板(8-1)，筒體(2)和法蘭(3)的焊接焊縫的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第二防護(hù)蓋板(8-2)，封頭(1)和筒體(2)的焊接焊縫處開設(shè)有第一檢漏孔，所述第一檢漏孔與第一檢漏嘴(10-1)連通，筒體(2)和法蘭(3)的焊接焊縫處開設(shè)有第二檢漏孔，所述第二檢漏孔與第二檢漏嘴(10-2)連通，所述襯筒(7)、焊環(huán)(9)、第一防護(hù)蓋板(8-1)和第二防護(hù)蓋板(8-2)均為稀有金屬材質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管箱松襯結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述法蘭(3)內(nèi)壁設(shè)有圓環(huán)形凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有墊圈(6)，所述墊圈(6)為稀有金屬材質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種管箱松襯結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述稀有金屬為鈦、鈦合金、鋯、鋯合金、鉭、鉭合金、鈮或鈮合金。
4.一種如權(quán)利要求1或2所述管箱松襯結(jié)構(gòu)的制作方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：
步驟一、將封頭(1)、筒體(2)和法蘭(3)組對(duì)，組對(duì)完畢并檢測(cè)錯(cuò)變量滿足要求后，將封頭(1)焊接在筒體(2)一端，將法蘭(3)焊接在筒體(2)另一端；
步驟二、將電加熱履帶(4)均勻纏繞在法蘭(3)外壁上，然后使用保溫棉(5)將電加熱履帶(4)嚴(yán)密包覆，之后接通電加熱履帶(4)的電源，利用電加熱履帶(4)對(duì)法蘭(3)進(jìn)行加熱，使法蘭(3)內(nèi)表面升溫至220～250℃；
步驟三、待法蘭(3)內(nèi)表面在溫度為220～250℃的條件下保持0.5h后，將溫度為20℃～30℃的襯筒(7)貼設(shè)到法蘭(3)內(nèi)壁；
步驟四、斷掉電加熱履帶(4)的電源，拆除保溫棉(5)和電加熱履帶(4)，靜置冷卻，待法蘭(3)內(nèi)表面的溫度降至室溫后，將焊環(huán)(9)與襯筒(7)和法蘭(3)進(jìn)行組對(duì)；
步驟五、在筒體(2)與封頭(1)的焊接焊縫處鉆設(shè)第一檢漏孔，然后在第一檢漏孔處組焊第一檢漏嘴(10-1)，在筒體(2)與法蘭(3)的焊接焊縫處鉆設(shè)第二檢漏孔，然后在第二檢漏孔處組焊第二檢漏嘴(10-2)；
步驟六、向第一檢漏嘴(10-1)或/和第二檢漏嘴(10-2)內(nèi)充入氬氣，然后將第一防護(hù)蓋板(8-1)焊接在封頭(1)和筒體(2)的焊接焊縫內(nèi)側(cè)，將第二防護(hù)蓋板(8-2)焊接在筒體(2)和法蘭(3)的焊接焊縫內(nèi)側(cè)，將焊環(huán)(9)與襯筒(7)焊接，最終得到管箱松襯結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，步驟六中所述氬氣的質(zhì)量純度不低于99.99％。