本發明屬于焊接材料
技術領域：
，尤其是一種高熔敷率鑄鐵焊條。
背景技術：
：現有技術的鑄鐵焊條由于含碳量高，組織不均勻，強度低，塑性極差，屬于可焊性差的材料，焊接過程極易產生氣泡、容易斷弧，使得焊接金屬的外觀和性能受到極大不利的影響，造成焊接質量不理想；另外鑄鐵焊條的熔敷率低，使得材料利用率高，從而提高了焊接成本；因此，發明一種能有效解決以上問題的鑄鐵焊條對焊接領域的發展具有重大意義。技術實現要素：針對上述問題，本發明旨在提供一種高熔敷率鑄鐵焊條。本發明通過以下技術方案實現：一種高熔敷率鑄鐵焊條，包括焊芯和藥皮，所述的藥皮，由以下重量份的原料制成：聚丙烯酸鈉1.2~1.4份、脲醛樹脂18~19份、埃洛石18~20份、鋇硬錳礦4.4~4.8份、褐釔鈮礦3.7~3.9份、鎂電氣石9~10份、燧石28~30份、三七粉0.6~0.7份。作為發明進一步的方案：所述的三七粉的粒徑為320~340目。作為發明進一步的方案：所述的藥皮的制備方法，具體包括以下步驟：（1）將鋇硬錳礦和褐釔鈮礦混合粉碎至160~180目，置入溫度為660~680℃的條件下煅燒55~60min，取出，室溫自然冷卻，備用；（2）將埃洛石、鎂電氣石和燧石混合粉碎至90~100目，在溫度為19~21℃、相對濕度為65%~69%的條件下風干至水分含量為2.7%~3.1%，得石粉，備用；（3）將聚丙烯酸鈉投入到其重量3.3~3.5倍量、溫度為56~60℃的溫水中用轉速為170~190r/min的攪拌器攪拌13~15min，加入脲醛樹脂和三七粉繼續攪拌34~36min，加入石粉和步驟（1）的備用原料繼續攪拌18~20min，得藥皮。作為發明進一步的方案：所述的藥皮均勻壓涂于焊芯表面，藥皮的厚度為1.2~1.4mm。本發明的有益效果：本發明提供的一種高熔敷率鑄鐵焊條，加入的聚丙烯酸鈉、脲醛樹脂和三七粉作用，不但能有效提高藥皮的附著能力，避免脫渣，而且將其他成分融合的緊密均勻，使得金屬焊接表面光滑精密；本發明以埃洛石、鎂電氣石和燧石為主要成分，有效提高焊條的燃燒性能，使得在焊接過程中能穩定燃燒、不斷弧，焊絲拉拔容易，加入鋇硬錳礦和褐釔鈮礦，能夠有效避免焊接過程中焊液的飛濺和焊接氣孔的產生；本發明不易潮解、不易變質，熔敷率達到95.52%~95.63%，有效提高材料利用率。具體實施方式下面用具體實施例說明本發明，但并不是對本發明的限制。實施例1本發明實施例中，一種高熔敷率鑄鐵焊條，包括焊芯和藥皮，所述的藥皮，由以下重量份的原料制成：聚丙烯酸鈉1.2份、脲醛樹脂18份、埃洛石18份、鋇硬錳礦4.4份、褐釔鈮礦3.7份、鎂電氣石9份、燧石28份、三七粉0.6份。作為發明進一步的方案：所述的三七粉的粒徑為320目。作為發明進一步的方案：所述的藥皮的制備方法，具體包括以下步驟：（1）將鋇硬錳礦和褐釔鈮礦混合粉碎至160目，置入溫度為660℃的條件下煅燒55min，取出，室溫自然冷卻，備用；（2）將埃洛石、鎂電氣石和燧石混合粉碎至90目，在溫度為19℃、相對濕度為65%的條件下風干至水分含量為2.7%，得石粉，備用；（3）將聚丙烯酸鈉投入到其重量3.3倍量、溫度為56℃的溫水中用轉速為170r/min的攪拌器攪拌13min，加入脲醛樹脂和三七粉繼續攪拌34min，加入石粉和步驟（1）的備用原料繼續攪拌18min，得藥皮。作為發明進一步的方案：所述的藥皮均勻壓涂于焊芯表面，藥皮的厚度為1.2mm。實施例2本發明實施例中，一種高熔敷率鑄鐵焊條，包括焊芯和藥皮，所述的藥皮，由以下重量份的原料制成：聚丙烯酸鈉1.3份、脲醛樹脂18.5份、埃洛石19份、鋇硬錳礦4.6份、褐釔鈮礦3.8份、鎂電氣石9.5份、燧石29份、三七粉0.65份。作為發明進一步的方案：所述的三七粉的粒徑為330目。作為發明進一步的方案：所述的藥皮的制備方法，具體包括以下步驟：（1）將鋇硬錳礦和褐釔鈮礦混合粉碎至170目，置入溫度為670℃的條件下煅燒58min，取出，室溫自然冷卻，備用；（2）將埃洛石、鎂電氣石和燧石混合粉碎至95目，在溫度為20℃、相對濕度為67%的條件下風干至水分含量為2.9%，得石粉，備用；（3）將聚丙烯酸鈉投入到其重量3.4倍量、溫度為58℃的溫水中用轉速為180r/min的攪拌器攪拌14min，加入脲醛樹脂和三七粉繼續攪拌35min，加入石粉和步驟（1）的備用原料繼續攪拌19min，得藥皮。作為發明進一步的方案：所述的藥皮均勻壓涂于焊芯表面，藥皮的厚度為1.3mm。實施例3本發明實施例中，一種高熔敷率鑄鐵焊條，包括焊芯和藥皮，所述的藥皮，由以下重量份的原料制成：聚丙烯酸鈉1.4份、脲醛樹脂19份、埃洛石20份、鋇硬錳礦4.8份、褐釔鈮礦3.9份、鎂電氣石10份、燧石30份、三七粉0.7份。作為發明進一步的方案：所述的三七粉的粒徑為340目。作為發明進一步的方案：所述的藥皮的制備方法，具體包括以下步驟：（1）將鋇硬錳礦和褐釔鈮礦混合粉碎至180目，置入溫度為680℃的條件下煅燒60min，取出，室溫自然冷卻，備用；（2）將埃洛石、鎂電氣石和燧石混合粉碎至100目，在溫度為21℃、相對濕度為69%的條件下風干至水分含量為3.1%，得石粉，備用；（3）將聚丙烯酸鈉投入到其重量3.5倍量、溫度為60℃的溫水中用轉速為190r/min的攪拌器攪拌15min，加入脲醛樹脂和三七粉繼續攪拌36min，加入石粉和步驟（1）的備用原料繼續攪拌20min，得藥皮。作為發明進一步的方案：所述的藥皮均勻壓涂于焊芯表面，藥皮的厚度為1.4mm。使用本實施例的鑄鐵焊條與對比例的市售普通鑄鐵焊條對形狀、性質完全相同的鑄鐵進行焊接對其進行性能測試，統計其熔敷率和熔敷金屬力學性能，測試對比結果如下表：表1實施例和對比例的對比結果實施例1實施例2實施例3對比例熔敷率（%）95.5295.5795.6383.22抗拉強度（MPa）645646648546屈服強度（MPa）496497497419延伸率（%）37.437.437.528.6從表1可以看出，本發明的鑄鐵焊條熔敷率達到95.52%~95.63%、相對對比例的市售普通鑄鐵焊條提高12.30%~12.41%，抗拉強度達到645~648MPa、相對對比例的市售普通鑄鐵焊條增強99~102MPa，屈服強度達到496~497MPa、相對對比例的市售普通鑄鐵焊條增強77~78MPa，延伸率達到37.4%~37.5%、相對對比例的市售普通鑄鐵焊條提高8.8%~8.9%。當前第1頁1 2 3