本發明屬于冶金軋制技術領域，涉及開卷卷取機的卷筒，具體涉及一種卷筒增徑裝置，還涉及采用該裝置進行卷筒增徑的方法。

背景技術：

開卷卷取機的卷筒是其最為關鍵的部件，通常一種規格的卷筒只能適應一種內徑規格的鋼卷，如：的卷筒只能開卷和卷取卷徑為的鋼卷，但是在某些生產線上還需要處理其他內徑規格的鋼卷的時候，就需要給卷筒的扇形板上增加增徑板來補償卷徑，實現一機多用，雖然通過增加增徑板的辦法可以實現卷徑的變化，但由于增徑板重量較重，通過螺栓連接到扇形板上，安裝拆除不方便，比較費勁，需要行車協助，人工擰螺栓連接，不安全因素太多，同時生產線上帶鋼內徑規格的變化也比較多，更換率比較高，這就降低了生產率，增加了成本。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種卷筒增徑裝置，解決了現有卷筒增徑時安裝拆除不方便的問題。

本發明的另一個目的在于提供一種卷筒增徑的方法。

本發明所采用的技術方案是：一種卷筒增徑裝置，包括若干塊相互連接且組成套筒的增徑板，增徑板長度方向的兩側設置有若干個間隔設置的相配合的凹槽和凸塊，相鄰增徑板的凸塊插入凹槽內，相鄰增徑板的凸塊上設置有一半T型槽，相鄰凸塊上的一半T型槽組成一個完整的T型槽，完整的T型槽內插有固定板，相鄰增徑板還通過彈簧和導柱連接。

本發明的特點還在于，

增徑板長度方向的兩內側設置有若干個缺口，缺口內設置有螺柱，相鄰增徑板上的兩個螺柱之間通過彈簧連接，相鄰增徑板上分別設置有若干個導柱安裝通孔和導柱安裝盲孔，導柱安裝通孔和導柱安裝盲孔靠近相鄰兩個增徑板的連接處，導柱穿過導柱安裝通孔并伸入導柱安裝盲孔內。

彈簧的兩端分別套在兩個螺柱上，螺柱上還連接有螺母。

導柱位于導柱安裝盲孔內的一端插有銷，銷穿入增徑板內且穿過導柱，導柱安裝通孔內通過螺釘連接有擋塊。

彈簧四個組成一個單元，導柱和一個彈簧的單元間隔設置。

本發明所采用的另一個技術方案是：一種卷筒增徑的方法，采用一種卷筒增徑裝置，包括以下步驟；

步驟1、利用彈簧和導柱將所有增徑板連接組成的套筒；

步驟2、需要實現卷筒增徑工作時，將步驟1中增徑板組成的套筒套在縮徑狀態的卷筒上，然后開始卷筒脹徑，增徑套也隨著被卷筒撐開，增徑套內部彈簧被拉伸，當卷筒脹徑到真圓時，增徑板組成的套筒直徑也達到所需要的直徑，就可以進行設備的開卷卷取工作；

步驟3、需要將增徑板移除線外時，先將卷筒脹到最大徑，此時增徑板組成的套筒也脹到最大，增徑板1組成的套筒內部彈簧拉伸到最大狀態，增徑板的兩側的凹槽和凸塊間隙最大，即凸塊退出凹槽，此時露出T型槽，在T型槽內插入固定板，增徑板被固定板固定，此時卷筒收縮，彈簧不能拉動增徑板使其縮回，形成一個固定的套筒，此時增徑板組成的套筒內表面和卷筒外表面產生間隙，然后通過給開卷卷取機配套的上卸卷小車將增徑板組成的套筒托起移出線外，從而完成增徑板組成的套筒的移除。

本發明的特點還在于，

步驟1具體為：

步驟1.1、將兩塊增徑板的兩側邊對齊，在兩塊增徑板的缺口內分別安裝螺柱，將彈簧的兩端掛鉤分別掛到兩個螺柱上，用螺母擰緊到螺柱上，壓緊彈簧的掛鉤，彈簧四個組成一個單元，完成兩塊增徑板的連接；

步驟1.2、重復步驟1的操作，直至所有增徑板連接完成后組成套筒；

步驟1.3、在一個增徑板上鉆孔，直至鉆入另一個與其相鄰的增徑板內，形成一個增徑板上導柱安裝通孔和另一個與其相鄰的增徑板導柱安裝盲孔，將導柱穿過導柱安裝通孔并伸入導柱安裝盲孔內，導柱安裝盲孔內的導柱用銷與增徑板連接，導柱安裝通孔內通過螺釘連接有擋塊，擋塊和導柱之間存在間隙，導柱和一個彈簧的單元間隔設置，進一步固定所有增徑板組成的套筒。

本發明的有益效果是：一種卷筒增徑裝置使得一種規格的卷筒適應多種內徑規格的鋼卷，設備的工作范圍變大，同時安裝此裝置和拆卸此裝置簡單，省力省時，節省了人工成本，增加了安全系數，采用該裝置進行卷筒增徑，顯著提高了工作效率。

附圖說明

圖1是本發明一種卷筒增徑裝置的結構示意圖；

圖2是本發明一種卷筒增徑裝置的使用狀態圖；

圖3是圖2的A-A剖視圖；

圖4是圖3的B-B剖視圖；

圖5是圖4中插有固定板的結構示意圖；

圖6是圖3的C-C剖視圖；

圖7是本發明一種卷筒增徑裝置中增徑板的結構示意圖；

圖8是圖6中A的放大圖。

圖中：1.增徑板，2.螺柱，3.螺母，4.彈簧，5.螺釘，6.擋塊，7.導柱，8.銷，9.固定板，10.凹槽，11.凸塊，12.T型槽，13.導柱安裝通孔，14.導柱安裝盲孔，15.卷筒。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發明進行詳細說明；

本發明的一種卷筒增徑裝置，如圖1-圖8所示，包括若干塊相互連接且組成套筒的增徑板1，增徑板1長度方向的兩側設置有若干個間隔設置的相配合的凹槽10和凸塊11，相鄰增徑板1的凸塊11插入凹槽10內，相鄰增徑板1的凸塊11上設置有一半T型槽12，相鄰凸塊11上的一半T型槽12組成一個完整的T型槽12，完整的T型槽12內插有固定板9，相鄰增徑板1還通過彈簧4和導柱7連接；

增徑板1長度方向的兩內側設置有若干個缺口，缺口內設置有螺柱2，相鄰增徑板1上的兩個螺柱2之間通過彈簧4連接，相鄰增徑板1上分別設置有若干個導柱安裝通孔13和導柱安裝盲孔14，導柱安裝通孔13和導柱安裝盲孔14靠近相鄰兩個增徑板1的連接處，導柱7穿過導柱安裝通孔13并伸入導柱安裝盲孔14內；

彈簧4的兩端分別套在兩個螺柱2上，螺柱2上還連接有螺母3，用螺母3將彈簧4兩端固定；

導柱7位于導柱安裝盲孔14內的一端插有銷8，銷8穿入增徑板1內且穿過導柱7，導柱安裝通孔13內通過螺釘5連接有擋塊6；

彈簧4四個組成一個單元，導柱7和一個彈簧4的單元間隔設置。

一種卷筒增徑的方法，采用一種卷筒增徑裝置，包括以下步驟；

步驟1、利用彈簧4和導柱7將所有增徑板1連接組成的套筒；

步驟1具體為：

步驟1.1、將兩塊增徑板1的兩側邊對齊，在兩塊增徑板1的缺口內分別安裝螺柱2，將彈簧4的兩端掛鉤分別掛到兩個螺柱2上，用螺母3擰緊到螺柱2上，壓緊彈簧4的掛鉤，彈簧4四個組成一個單元，完成兩塊增徑板1的連接；

步驟1.2、重復步驟1的操作，直至所有增徑板1連接完成后組成套筒；

步驟1.3、在一個增徑板1上鉆孔，直至鉆入另一個與其相鄰的增徑板1內，形成一個增徑板1上導柱安裝通孔13和另一個與其相鄰的增徑板1導柱安裝盲孔14，將導柱7穿過導柱安裝通孔13并伸入導柱安裝盲孔14內，導柱安裝盲孔14內的導柱7用銷8與增徑板1連接，導柱安裝通孔13內通過螺釘5連接有擋塊6，擋塊6和導柱7之間存在間隙，導柱7和一個彈簧4的單元間隔設置，進一步固定所有增徑板1組成的套筒；

步驟2、需要實現卷筒15增徑工作時，將步驟1中增徑板1組成的套筒套在縮徑狀態的卷筒15上，增加卷筒15直徑，當卷筒15脹徑到真圓時，由于彈簧4的拉伸，增徑板1組成的套筒隨著卷筒15脹大其直徑逐漸變大，增徑板1組成的套筒直徑達到所需要的直徑時，進行設備的開卷工作；

步驟3、需要將增徑板移除線外時，先將卷筒15脹到最大徑，此時增徑板1組成的套筒也脹到最大，增徑板1組成的套筒內部彈簧4拉伸到最大狀態，增徑板1的兩側的凹槽10和凸塊11間隙最大，即凸塊11退出凹槽10，此時露出T型槽12，在T型槽12內插入固定板9，增徑板1被固定板9固定，此時卷筒15收縮，彈簧4不能拉動增徑板1使其縮回，形成一個固定的套筒，此時增徑板1組成的套筒和卷筒15直接產生間隙，然后通過給開卷卷取機配套的上卸卷小車將增徑板1組成的套筒托起移出線外，從而完成增徑板1組成的套筒的移除；

待到下次再使用時，再通過上卸卷小車將其托起套入卷筒15，卷筒15脹起，拔出固定板，彈簧恢復，此時裝置又恢復了其可脹縮的功能，設備進入到增徑模式工作。