本發明屬于鋼絲拉拔技術，尤其是涉及一種在對鋼絲進行拉拔作業中防止鋼絲放線時抽線的裝置。

背景技術：

目前熱處理鋼絲收線都采用收線架收線，同時目前鋼絲生產都是采用高速拉拔，其對應的放線速度也較快，由于鋼絲放線時應力來不及釋放，收線架直徑大小等原因，常常會產生鋼絲在收線架上抽線，造成無謂停車，影響生產效率。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種防止鋼絲放線時抽線的裝置，其能夠釋放鋼絲放線時的應力，具有結構簡單和提高放線效率的特點，以解決現有技術中鋼絲拉拔放線時存在的缺點。

為達此目的，本發明采用以下技術方案：

一種防止鋼絲放線時抽線的裝置，其包括鋼絲收線架和鋼絲放線架，其中，所述鋼絲放線架包括豎支架，所述豎支架的頂部向一側延伸有橫向支架，所述鋼絲收線架設置于所述橫向支架的下方，所述橫向支架的底部對應所述鋼絲收線架固定有上導向模，所述上導向模的底部連接有上導向管，所述上導向管的底部連接有彈性件，所述彈性件的底部連接有下導向管，所述下導向管的底部連接有下導向模，所述鋼絲收線架上的鋼絲依次穿過所述下導向模和上導向模進行放線。

特別地，所述下導向模、下導向管、彈性件、上導向管、上導向模的中心在一條直線上。

特別地，所述彈性件采用螺旋彈簧。

特別地，所述下導向模與所述鋼絲收線架的間距為350mm。

特別地，所述上導向模通過焊接固定于所述橫向支架上。

本發明的有益效果為，與現有技術相比所述防止鋼絲放線時抽線的裝置不僅可以實現鋼絲在放線上抽的過程中，減緩鋼絲上抽縮圈的速度，使鋼絲在離開收線架之前不會卡到收線架上，而且可以釋放部分在放線口的鋼絲應力，防止鋼絲卡在放線口，造成不必要的停車，影響生產效率。同時方便操作人員吊裝收線架，相比之前吊裝必須在一直線上，此裝置可允許吊裝有少量偏移誤差。

附圖說明

圖1是本發明具體實施方式1提供的防止鋼絲放線時抽線的裝置的結構示意圖。

圖中：

1、鋼絲繩收線架；2、鋼絲放線架；20、豎支架；21、橫向支架；3、鋼絲；4、上導向模；5、上導向管；6、螺旋彈簧；7、下導向管；8、下導向模。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發明的技術方案。

請參閱圖1所示，圖1是本發明具體實施方式1提供的防止鋼絲放線時抽線的裝置的結構示意圖。

本實施例中，一種防止鋼絲放線時抽線的裝置包括鋼絲收線架1和鋼絲放線架2，所述鋼絲收線架1上繞設有鋼絲3，所述鋼絲放線架2包括豎支架20，所述豎支架20的頂部向一側延伸有橫向支架21，所述鋼絲收線架1設置于所述橫向支架21的下方，所述橫向支架21的底部對應所述鋼絲收線架1焊接固定有上導向模4，所述上導向模4的底部連接有上導向管5，所述上導向管5起到下壓力的作用，且所述上導向管5的底部連接螺旋彈簧6，所述螺旋彈簧6的設置主要起到兩個作用：第一，放線時可抖散相粘的鋼絲；第二，使鋼絲收線架1吊裝定位允許少量偏移誤差。

所述螺旋彈簧6的底部連接有下導向管7，所述下導向管7起到下壓力作用，防止鋼絲翻圈，所述下導向管7底部連接有下導向模8，所述鋼絲收線架1上的鋼絲3依次穿過所述下導向模8、下導向管7、螺旋彈簧6、上導向管5和上導向模4進行放線。

所述下導向模8、下導向管7、螺旋彈簧6、上導向管5和上導向模4的中心在一條直線上。所述下導向模8與鋼絲收線架1頂端的距離為350mm。

以上實施例只是闡述了本發明的基本原理和特性，本發明不受上述事例限制，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。