本發明涉及鋼板加工領域，特別是一種C型槽鋼板限速裝置。

背景技術：

太陽能設備的基礎支架一般需要使用到C型槽鋼架，而制作C型槽鋼架一般需要經過打孔和成型兩個步驟，現有的制作C型槽鋼架的方式一般是先采用打孔機對鋼板進行打孔，接著把經過打孔后的鋼板放置于成型機之中壓制成C型槽鋼架，這種制作方式所使用的打孔機和成型機為兩個獨立的設備，由于打孔機和成型機的處理速度不同，因此直接把兩種設備連接于一起進行C型槽鋼架的生產，容易出現半成品堆積或拉斷半成品的問題，從而容易導致兩種設備出現損壞的情況。

技術實現要素：

為解決上述問題，本發明的目的在于提供一種C型槽鋼板限速裝置，能夠把打孔機對鋼板的打孔處理與成型機對鋼板的成型處理緊密連接于一起，使得打孔處理與成型處理之間能夠順利過渡，不會出現鋼板堆積或拉斷鋼板的問題，從而不會導致設備出現損壞的情況，從而降低了生產的成本，提高了生產的效率。

本發明解決其問題所采用的技術方案是：

一種C型槽鋼板限速裝置，包括設置于打孔機與壓型機之間的對鋼板的傳輸起緩沖作用的緩沖池，緩沖池的底部設置有一直處于通電狀態的下正極電板和利用鋼板的導電特性與下正極電板構成電源通道的下負極電板，緩沖池之中還設置有一直處于通電狀態的上正極電板和利用鋼板的導電特性與上正極電板構成電源通道的上負極電板，上正極電板和上負極電板處于同一水平面并懸掛于緩沖池之中，下正極電板和下負極電板分別與打孔機中的控制模塊連接于一起，上正極電板和上負極電板分別與壓型機中的控制模塊連接于一起。

進一步，還包括分別連接于下正極電板和下負極電板的打孔限速模塊，打孔限速模塊分別與打孔機中的控制模塊和壓型機中的控制模塊連接于一起。

進一步，還包括分別連接于上正極電板和上負極電板的壓型限速模塊，壓型限速模塊分別與打孔機中的控制模塊和壓型機中的控制模塊連接于一起。

本發明的有益效果是：一種C型槽鋼板限速裝置，當打孔機的處理速度快于壓型機的處理速度時，鋼板在其自重的作用下在緩沖池中下垂，當鋼板與下正極電板和下負極電板接觸時，打孔限速模塊被通電啟動，從而向打孔機中的控制模塊發送停止命令使得打孔機暫停工作，同時向壓型機中的控制模塊發送運行命令使其繼續工作，當壓型機把鋼板拉起并與上正極電板和上負極電板接觸時，壓型限速模塊被通電啟動，從而向壓型機中的控制模塊發送停止命令使得壓型機暫停工作，同時向打孔機中的控制模塊發送運行命令使其啟動工作，從而能夠把打孔機對鋼板的打孔處理與成型機對鋼板的成型處理緊密連接于一起，使得打孔處理與成型處理之間能夠順利過渡，不會出現半成品堆積或拉斷半成品的問題，從而不會導致設備出現損壞的情況，從而降低了生產的成本，提高了生產的效率。

附圖說明

下面結合附圖和實例對本發明作進一步說明。

圖1是本發明C型槽鋼板限速裝置的側視圖；

圖2是本發明C型槽鋼板限速裝置的俯視圖。

具體實施方式

參照圖1-圖2，本發明的一種C型槽鋼板限速裝置，包括設置于打孔機1與壓型機2之間的對鋼板的傳輸起緩沖作用的緩沖池3，緩沖池3的底部設置有一直處于通電狀態的下正極電板4和利用鋼板的導電特性與下正極電板4構成電源通道的下負極電板5，緩沖池3之中還設置有一直處于通電狀態的上正極電板6和利用鋼板的導電特性與上正極電板6構成電源通道的上負極電板7，上正極電板6和上負極電板7處于同一水平面并懸掛于緩沖池3之中，下正極電板4和下負極電板5分別與打孔機1中的控制模塊連接于一起，上正極電板6和上負極電板7分別與壓型機2中的控制模塊連接于一起，其中，C型槽鋼板限速裝置還包括分別連接于下正極電板4和下負極電板5的打孔限速模塊8，打孔限速模塊8分別與打孔機1中的控制模塊和壓型機2中的控制模塊連接于一起，此外，C型槽鋼板限速裝置還包括分別連接于上正極電板6和上負極電板7的壓型限速模塊9，壓型限速模塊9分別與打孔機1中的控制模塊和壓型機2中的控制模塊連接于一起。

參照圖1-圖2，當打孔機1的處理速度快于壓型機2的處理速度時，鋼板在其自重的作用下在緩沖池3中下垂，由于鋼板具有導電特性，并且下正極電板4一直處于通電狀態，因此當鋼板與下正極電板4和下負極電板5接觸時，下正極電板4、鋼板、下負極電板5和打孔限速模塊8形成電流回路，因此打孔限速模塊8被啟動，此時，打孔限速模塊8向打孔機1中的控制模塊發送停止命令使得打孔機1暫停工作，并同時向壓型機2中的控制模塊發送運行命令使其繼續工作，此時，鋼板在壓型機2的處理下在緩沖池3中逐漸升高，當鋼板與上正極電板6和上負極電板7接觸時，上正極電板6、鋼板、上負極電板7和壓型限速模塊9形成了電流回路，因此壓型限速模塊9被啟動，此時，壓型限速模塊9向壓型機2中的控制模塊發送停止命令使得壓型機2暫停工作，并同時向打孔機1中的控制模塊發送運行命令使其啟動工作，從而使得鋼板在緩沖池3中不停地上升和下垂，從而不斷調整打孔機1和壓型機2之間的工作速度，使得打孔機1對鋼板的打孔處理與成型機2對鋼板的成型處理能夠緊密連接于一起，并且使得打孔處理與成型處理之間能夠順利過渡，不會出現鋼板堆積或拉斷鋼板的問題，從而不會導致設備出現損壞的情況，從而降低了生產的成本，提高了生產的效率。

以上是對本發明的較佳實施進行了具體說明，但本發明并不局限于上述實施方式，熟悉本領域的技術人員在不違背本發明精神的前提下還可作出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請權利要求所限定的范圍內。