本發明涉及一種錐齒輪的加工方法，特別是一種弧齒錐齒輪的加工方法。

背景技術：

目前，弧齒錐齒輪的軸交角為15°至178°，軸交角90底最為常見，但有些行業需要軸交角180°的錐齒輪，類似產品主要靠進口，成本高。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種能夠實現軸交角180°的弧齒錐齒輪的加工方法。

本發明采用如下技術方案：

一種弧齒錐齒輪的加工方法，按如下步驟進行：采用一片砂輪從齒輪大端到小端展成凸面，在同一槽回來從小端到大端展成凹面。

上述技術方案的本發明與現有技術相比，能夠加工出軸交角180°的錐齒輪。

本發明的優選方案是：

通過改變機床偏心率的大小實現接觸區位置的改變。

接觸區位置位于齒高方向中部，齒長方向偏小端三分之一處。

附圖說明

圖1是左旋弧齒試件的結構示意圖。

圖2是右旋弧齒試件的結構示意圖。

圖3是現有技術中軸交角呈178°的弧齒錐齒輪的結構示意圖。

圖4是本發明加工方法得到的軸交角呈180°的弧齒錐齒輪結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例詳述本發明：

一種弧齒錐齒輪的加工方法，按如下步驟進行：采用一片砂輪從齒輪大端到小端展成一個齒凸面，在同一槽（也就是同一個齒形槽內）回來從小端到大端展成另一個齒的凹面，通過改變機床偏心率的大小實現接觸區位置的改變。通過改變機床偏心率的大小實現較好的接觸區，接觸區位置位于齒高方向中部，齒長方向偏小端三分之一處。

本實施例中，采用德國磨齒機，型號，克林貝格G80磨齒機，通過kimos軟件編程，改變常規五刀加工方法，常規五刀加工方法是：大輪用一片砂輪凸凹面同時加工，小輪用兩片砂輪，一片加工凸面，另一片加工凹面。本方法采用一片砂輪從齒輪大端到小端展成一個齒的凸面，在同一個齒形槽回來從小端到大端展成另一個齒的凹面。