本實用新型涉及一種夾具，具體涉及提高銑齒刀條專用磨削工裝的裝夾速度的夾具。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟的騰飛，汽車工業(yè)也進入了高速的發(fā)展階段。汽車驅(qū)動橋作為汽車的重要傳動部件，對整車的承載能力和舒適性有很大的影響，其中主被動錐齒輪是驅(qū)動橋中最重要的零件。主被動錐齒輪這類零件造成目前廣泛應(yīng)用到汽車驅(qū)動橋的等高弧齒錐齒輪市場供不應(yīng)求。以前對齒輪的修型只是略去制造誤差后的彈性變形，包括輪齒的彎曲變形、輪齒剪切變形以及齒面的壓縮變形近似進行的。隨著計算機技術(shù)的發(fā)展以及銑齒刀條的精度越來越高，以上問題已經(jīng)得到解決。采用普通工具磨床進行磨削生產(chǎn)銑齒刀條這種方式生產(chǎn)效率低，且加工出的銑齒刀的精度受到制約性比較大，而CNC萬能工具磨床不僅能提高銑齒刀條的加工效率，還能提高加工出的銑齒刀的精度。但是，將銑齒刀條裝夾在CNC萬能工具磨床時，需要不斷調(diào)整裝夾位置，使得銑齒刀條的軸心和CNC萬能工具磨床裝夾部件的軸心吻合，以保證后面的銑齒刀的加工精度。這種將銑齒刀條直接裝夾在CNC萬能工具磨床的方式不僅操作麻煩，還降低了生產(chǎn)效率；同時，原有的銑齒刀的裝夾部位均為圓柱型，這不僅不能均勻地分配銑齒刀條在被加工以及銑齒刀加工零件時所承受的載荷，還降低了銑齒刀的使用壽命。因而設(shè)計出銑齒刀條專用磨削工裝。該工裝在壓緊部四周均設(shè)置有螺紋孔，為了使位于其方孔內(nèi)的銑齒刀條在被壓緊時不偏心，需要對一個螺栓擰一圈后，將其旋轉(zhuǎn)半圈，再擰對面的一個螺栓一圈，并反復(fù)操作直至擰緊，這種擰緊方式非常麻煩，降低了工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是使位于裝夾柄方孔內(nèi)的銑刀條在被壓緊時不偏心的擰緊螺栓方法非常麻煩。因此本實用新型的目的在于提供提高銑齒刀條專用磨削工裝的裝夾速度的夾具，解決使位于裝夾柄方孔內(nèi)的銑刀條在被壓緊時不偏心的擰緊螺栓方法非常麻煩的問題。

本實用新型通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

提高銑齒刀條專用磨削工裝的裝夾速度的夾具，包括固定裝置和擰緊裝置；

其中，所述固定裝置包括底座、側(cè)板和頂緊裝置；所述側(cè)板設(shè)置在底座的上表面的一端；側(cè)板上設(shè)置有螺紋孔Ⅱ；在底座的側(cè)面設(shè)置有滑槽，所述滑槽的延伸方向與側(cè)板垂直；所述頂緊裝置包括螺栓Ⅱ和頂緊件，所述頂緊件與螺栓Ⅱ連接，頂緊件能夠繞螺栓Ⅱ的軸線旋轉(zhuǎn)；螺栓Ⅱ與螺紋孔Ⅱ配合；

所述擰緊裝置包括支撐件和螺絲刀，螺絲刀是一種用來擰轉(zhuǎn)螺絲釘以迫使其就位的工具，螺絲刀由一個塑膠把手、一個薄楔形頭和一個可以鎖螺絲并將塑膠把手和薄楔形頭連接起來的連接棒組成，其薄楔形頭可插入螺絲釘頭的槽縫或凹口內(nèi)；所述支撐件為方框，螺絲刀穿過支撐件的側(cè)面，并且螺絲刀與該側(cè)面為螺紋連接；在支撐件上設(shè)置有滑塊，所述滑塊位于與連接螺絲刀的平面垂直的側(cè)面上，且滑塊與滑槽配合，使滑塊能在滑槽中來回滑動，從而帶動支撐件來回移動。

進一步地，還包括夾持塊，所述夾持塊為圓弧形，夾持塊的其外表面與頂緊件上遠離螺栓Ⅱ的端面連接。加持快的內(nèi)圓弧直徑與裝夾柄上的裝夾部的直徑相匹配，便于將裝夾柄抵靠在平面壁上，并使之固定。

進一步地，所述側(cè)板和頂緊裝置均有兩個；其中，一個側(cè)板設(shè)置在底座的上表面的一端，另一個設(shè)置在底座的上表面的另一端；一個頂緊裝置與一個側(cè)板配合，另一個頂緊裝置與另一個側(cè)板配合，且頂緊裝置的頂緊件彼此相對設(shè)置。通過兩個頂緊裝置將裝夾柄固定住，便于在任何地方使用該裝置，不再需要依靠平面壁和一個頂緊裝置來固定住裝夾柄。

進一步地，在底座上設(shè)置有一個通孔Ⅰ，所述通孔Ⅰ位于側(cè)板之間。通孔Ⅰ的設(shè)置便于螺絲刀從底座的另一端穿過通孔Ⅰ，然后與位于夾持塊之間的裝夾柄接觸。

進一步地，所述夾持塊的內(nèi)壁上設(shè)置有一層橡膠層。橡膠層的設(shè)置使夾持塊與裝夾部的接觸為軟接觸，避免了裝夾部因受力太大而出現(xiàn)壓痕的情況出現(xiàn)。

進一步地，所述螺絲刀上連接其薄楔形頭和把手的連接桿為伸縮桿。在支撐件上設(shè)置有通孔Ⅱ，所述通孔Ⅱ位于連接滑塊的側(cè)面上。所述螺絲刀有兩個，彼此的薄楔形頭相對地設(shè)置在支撐件上。將銑齒刀條插入方孔后，通過夾持塊與裝夾部配合使裝夾柄固定；同時，使裝夾柄上的一個螺紋孔Ⅰ正向朝上。然后用一把螺絲刀穿過支撐件的側(cè)面，將螺栓Ⅰ與正向朝上的螺紋孔Ⅰ配合并擰緊，并同時用另一把螺絲刀穿過通孔Ⅰ，將螺栓Ⅰ與正向朝下的螺紋孔Ⅰ配合并擰緊。在螺絲刀進行擰緊作業(yè)時，螺絲刀上連接其薄楔形頭和把手的連接桿處于拉伸狀態(tài)。當完成一組相對的螺栓Ⅰ的擰緊后，先收縮連接桿，使螺絲刀的薄楔形頭遠離螺栓Ⅰ，再松卸螺栓Ⅱ，將裝夾柄繞其軸線旋轉(zhuǎn)180度，將螺栓Ⅰ與另一組相對的螺紋孔Ⅰ配合并擰緊。完成螺栓Ⅰ的擰緊后，先收縮連接桿，使螺絲刀的薄楔形頭遠離螺栓Ⅰ，再松卸螺栓Ⅱ，取下完成壓緊安裝的裝夾柄和銑齒刀條。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

本實用新型提高銑齒刀條專用磨削工裝的裝夾速度的夾具，同步擰緊位于裝夾部上彼此相對的螺栓，相對原先一個螺栓Ⅰ擰一圈后，將裝夾柄旋轉(zhuǎn)半圈，再擰對面的一個螺栓Ⅰ一圈，并反復(fù)操作直至擰緊這種方法來說，簡化了操作方式，提高了工作效率；并且將擰緊螺栓Ⅰ的螺絲刀用支撐件支撐住，不用手去支撐，使擰緊工作更加簡單方便。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本實用新型實施例的限定。在附圖中：

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖2為固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為頂緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為支撐件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為裝夾柄的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為裝夾柄的左視圖；

圖7為裝夾柄裝夾銑刀條的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標記及對應(yīng)的零部件名稱：

1-裝夾柄，2-壓緊部，3-裝夾部，4-方孔，5-螺紋孔，6-銑齒刀條，7-螺栓，8-底座，9-側(cè)板，10-螺紋孔Ⅱ，11-螺栓Ⅱ，12-頂緊件，13-夾持塊，14-通孔Ⅰ，15-支撐件，16-螺絲刀，17-滑塊，18-滑槽，19-通孔Ⅱ。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，本實用新型的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本實用新型，并不作為對本實用新型的限定。

實施例一

如圖1-圖4所示，本實用新型提高銑齒刀條專用磨削工裝的裝夾速度的夾具，包括固定裝置和擰緊裝置；

其中，所述固定裝置包括底座8、側(cè)板9和頂緊裝置；所述側(cè)板9設(shè)置在底座8的上表面的一端；側(cè)板9上設(shè)置有螺紋孔Ⅱ10；在底座8的側(cè)面設(shè)置有滑槽18，所述滑槽18的延伸方向與側(cè)板9垂直；所述頂緊裝置包括螺栓Ⅱ11和頂緊件12，所述頂緊件12與螺栓Ⅱ11連接，頂緊件12能夠繞螺栓Ⅱ11的軸線旋轉(zhuǎn)；螺栓Ⅱ11與螺紋孔Ⅱ10配合；

所述擰緊裝置包括支撐件15和螺絲刀16；所述支撐件15為方框，螺絲刀16穿過支撐件15的側(cè)面，并且螺絲刀16與該側(cè)面為螺紋連接；在支撐件15上設(shè)置有滑塊17，所述滑塊17位于與連接螺絲刀16的平面垂直的側(cè)面上，且滑塊17與滑槽18配合，使滑塊17能在滑槽18中來回滑動，從而帶動支撐件15來回移動。

進一步地，還包括夾持塊13，所述夾持塊13為圓弧形，夾持塊的其外表面與頂緊件12上遠離螺栓Ⅱ11的端面連接。加持快13的內(nèi)圓弧直徑與裝夾柄1上的裝夾部3的直徑相匹配，便于將裝夾柄1抵靠在平面壁上，并使之固定。

進一步地，所述側(cè)板9和頂緊裝置均有兩個；其中，一個側(cè)板9設(shè)置在底座8的上表面的一端，另一個設(shè)置在底座8的上表面的另一端；一個頂緊裝置與一個側(cè)板9配合，另一個頂緊裝置與另一個側(cè)板9配合，且頂緊裝置的頂緊件12彼此相對設(shè)置。通過兩個頂緊裝置將裝夾柄1固定住，便于在任何地方使用該裝置，不再需要依靠平面壁和一個頂緊裝置來固定住裝夾柄1。

進一步地，在底座8上設(shè)置有一個通孔Ⅰ14，所述通孔Ⅰ14位于側(cè)板9之間。通孔Ⅰ14的設(shè)置便于螺絲刀16從底座8的另一端穿過通孔Ⅰ14，然后與位于夾持塊13之間的裝夾柄1接觸。

進一步地，所述夾持塊13的內(nèi)壁上設(shè)置有一層橡膠層。橡膠層的設(shè)置使夾持塊13與裝夾部3的接觸為軟接觸，避免了裝夾部3因受力太大而出現(xiàn)壓痕的情況出現(xiàn)。

進一步地，所述螺絲刀16上連接其薄楔形頭和把手的連接桿為伸縮桿。在支撐件15上設(shè)置有通孔Ⅱ19，所述通孔Ⅱ19位于連接滑塊17的側(cè)面上。當銑齒刀條6過長時，可以穿過通孔Ⅱ19，以免該夾具受銑齒刀條6的長度限制。所述螺絲刀16有兩個，彼此的薄楔形頭相對地設(shè)置在支撐件15上。將銑齒刀條6插入方孔4后，通過夾持塊13與裝夾部3配合使裝夾柄1固定；同時，使裝夾柄1上的一個螺紋孔Ⅰ5正向朝上。然后用一把螺絲刀16穿過支撐件15的側(cè)面，將螺栓Ⅰ7與正向朝上的螺紋孔Ⅰ5配合并擰緊，并同時用另一把螺絲刀16穿過通孔Ⅰ14，將螺栓Ⅰ7與正向朝下的螺紋孔Ⅰ5配合并擰緊。在螺絲刀16進行擰緊作業(yè)時，螺絲刀16上連接其薄楔形頭和把手的連接桿處于拉伸狀態(tài)。當完成一組相對的螺栓Ⅰ7的擰緊后，先收縮連接桿，使螺絲刀16的薄楔形頭遠離螺栓Ⅰ7，再松卸螺栓Ⅱ11，將裝夾柄1繞其軸線旋轉(zhuǎn)180度，將螺栓Ⅰ7與另一組相對的螺紋孔Ⅰ5配合并擰緊。完成螺栓Ⅰ7的擰緊后，先收縮連接桿，使螺絲刀16的薄楔形頭遠離螺栓Ⅰ7，再松卸螺栓Ⅱ11，取下完成壓緊安裝的裝夾柄1和銑齒刀條6。

實施例二

本實施例同實施例一的結(jié)構(gòu)相同，本實施例是在實施例一的基礎(chǔ)上作出的具體使用說明。

本實施例的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示，應(yīng)用對象為銑齒刀條專用磨削工裝，該工裝的結(jié)構(gòu)示意圖如圖5-圖7所示。銑齒刀條專用磨削工裝，包括裝夾柄1，所述裝夾柄1包括壓緊部2和裝夾部3；在裝夾柄1上設(shè)置有貫通壓緊部2和裝夾部3的方孔4；在壓緊部2的外表面設(shè)置有與方孔4連通的螺紋孔5。所述壓緊部2和裝夾部3均為圓柱狀，且其軸線共線。裝夾部3與 CNC萬能工具磨床的裝夾部件配合，使得裝夾柄1的軸心和CNC萬能工具磨床裝夾部的軸心吻合。方孔4的軸線與壓緊部2的軸線共線。方孔4為精度孔，其精度等級為H6。使得方孔4的軸心和CNC萬能工具磨床裝夾部的軸心吻合，以保證后面的銑齒刀的加工精度。螺紋孔5的軸線與方孔4上被螺紋孔貫穿的面的中心線垂直相交，所述中心線平行于方孔4的軸線。將銑齒刀條6的夾持部加工成與方孔4配合的方形，并將夾持部插入方4孔，然后用螺栓7穿過螺紋孔5并頂緊位于方孔4中的銑齒刀條6。所述螺紋孔5有四個，均均勻分布在裝夾部3的同一圓周上。從四個方向?qū)⑽挥诜娇?中的銑齒刀條6頂緊，使銑齒刀條6的軸線與方孔4的軸線吻合，從而使銑齒刀條6的軸心和CNC萬能工具磨床裝夾部的軸心吻合，以保證后面的銑齒刀的加工精度。

使用時，先將銑齒刀條6插入方孔4，然后將裝夾柄1的裝夾部3和夾持塊13的內(nèi)壁接觸，并通過螺栓Ⅱ11與螺紋孔Ⅱ10配合，擰緊螺栓Ⅱ11，從而使夾持塊13頂緊裝夾3，并使裝夾柄1上的一個螺紋孔Ⅰ5正向朝上。然后將螺絲刀16與擰緊裝置中的支撐件配合，并將滑塊17與滑槽18配合，使螺絲刀16正對裝夾柄1上的螺紋孔Ⅰ5。用一把螺絲刀16將螺栓Ⅰ7與正向朝上的螺紋孔Ⅰ5配合并擰緊，并同時用另一把螺絲刀穿過通孔Ⅰ14，將螺栓Ⅰ7與正向朝下的螺紋孔Ⅰ5配合并擰緊。在螺絲刀16進行擰緊作業(yè)時，螺絲刀16上連接其薄楔形頭和把手的連接桿處于拉伸狀態(tài)。當完成一組相對的螺栓Ⅰ7的擰緊后，先收縮連接桿，使螺絲刀16的薄楔形頭遠離螺栓Ⅰ7，再松卸螺栓Ⅱ11，將裝夾柄1繞其軸線旋轉(zhuǎn)180度，將螺栓Ⅰ7與另一組相對的螺紋孔Ⅰ5配合并擰緊。完成螺栓Ⅰ7的擰緊后，先收縮連接桿，使螺絲刀16的薄楔形頭遠離螺栓Ⅰ7，再松卸螺栓Ⅱ11，取下完成壓緊安裝的裝夾柄1和銑齒刀條6。

同步擰緊操作簡化了原先一個螺栓Ⅰ7擰一圈后，將裝夾柄1旋轉(zhuǎn)半圈，再擰對面的一個螺栓Ⅰ7一圈，并反復(fù)操作直至擰緊這種方法，提高了工作效率；并且將擰緊螺栓Ⅰ7的螺絲刀16用支撐件15支撐住，不用手去支撐拿持，使擰緊工作更加簡單方便。

以上所述的具體實施方式，對本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施方式而已，并不用于限定本實用新型的保護范圍，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。