1.一種超薄件沖裁切割模具，包括上模板和下刀座，其特征在于，所述上模板經(jīng)設(shè)置于下刀座后側(cè)的豎向?qū)еc下刀座相連接，所述下刀座的前部設(shè)置有沖裁刃口，所述上模板的前部下側(cè)彈性連接有上模板下壓時與沖裁刃口配合實現(xiàn)沖裁的沖頭刀模，所述沖頭刀模沖裁時可實現(xiàn)向后移動，所述下刀座的前側(cè)還設(shè)置有用于壓住板材的彈性壓板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄件沖裁切割模具，其特征在于，所述下刀座的后側(cè)設(shè)置有用于與豎向?qū)е噙B接的凸臺，所述沖頭刀模的后側(cè)設(shè)置有可在凸臺的前側(cè)壁上豎向滑動的滑塊，所述滑塊經(jīng)彈簧與沖頭刀模的后側(cè)壁相連接，滑塊的下側(cè)還設(shè)置有用于托在沖頭刀模下側(cè)的托板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超薄件沖裁切割模具，其特征在于，所述沖頭刀模的兩側(cè)部分別設(shè)置有向外凸起的豎向凸棱，所述凸臺的前側(cè)壁對應(yīng)設(shè)置有與豎向凸棱滑動的豎向滑槽，所述豎向滑槽的寬度大于豎向凸棱的寬度以配合形成沖頭刀模的移動間隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的超薄件沖裁切割模具，其特征在于，所述沖頭刀模的上側(cè)設(shè)置有與上模板的下側(cè)面縱向滑動連接的壓塊，所述壓塊的下側(cè)后部與位于沖頭刀模后側(cè)的滑塊固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的超薄件沖裁切割模具，其特征在于，所述沖頭刀模的前部下側(cè)面呈向上凹的倒V狀，所述下刀座的沖裁刃口上可拆安裝有與沖頭刀模相配合的凵型下刀模。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的超薄件沖裁切割模具，其特征在于，所述彈性壓板圍擋在沖頭刀模的前側(cè)，位于彈性壓板的上側(cè)設(shè)置有與下刀座固定連接的定位板，所述定位板與沖頭刀模之間設(shè)置有壓簧。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超薄件沖裁切割模具，其特征在于，所述彈性壓板的上側(cè)設(shè)置有與下刀座的凸臺固定連接的定位板，彈性壓板上設(shè)置有自下而上穿過定位板的導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿穿出定位板的上端設(shè)置有環(huán)形凸部，所述壓塊的前側(cè)設(shè)置有套在導(dǎo)向桿上與環(huán)形凸部相配合驅(qū)動導(dǎo)向桿帶動彈性壓板上升的U型板。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的超薄件沖裁切割模具，其特征在于，所述沖頭刀模的表層涂覆有氮化碳耐磨層，沖頭刀模與凵型下刀模具有硬度差且沖頭刀模由SKH9模具鋼制成，凵型下刀模由SKD11模具鋼制成。
9.一種如權(quán)利要求1、2、3、6或7所述的超薄件沖裁切割模具的模組刀模成型工藝，其特征在于，包括以下步驟：
1）下料：使用鋸床將skd11光料切成L狀作為原料備用；
2）開粗：將光料加工成需要的大小，經(jīng)過CNC分布開粗，并將光料變?yōu)橄碌蹲蜎_頭刀模毛坯料，并掏出下刀座的沖裁刃口型腔及沖頭刀模的外形形狀；
3）熱處理：使用淬火、回火對下刀座及沖頭刀模熱處理；
4）深冷：在熱處理后在-70~-80℃進行深冷處理，然后再回火處理；
5）線切割：完成材料的處理之后，將下刀座和沖頭刀模的毛坯用CNC進行慢走絲加工；
6）研磨：使用大水磨對切割好的下刀座毛坯進行研磨，沖頭刀模則使用小水磨；
7）線切割：將沖頭刀模、下刀座用CNC進行快走絲精割；
8）JG/PG加工：對關(guān)鍵零件及尺寸進行坐標(biāo)/光學(xué)投影搪磨；
9）自然時效：將成型的零件在干燥房間內(nèi)自然放置以減少零件中的熱應(yīng)力和冷應(yīng)力。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的超薄件沖裁切割模具的模組刀模成型工藝，其特征在于，所述步驟（4）中深冷加工時間為10~40h；所述步驟（5）中下刀座和沖頭刀模的毛坯通過CNC進行10h的慢走絲加工；所述步驟步驟（6）中下刀座和沖頭刀模分別經(jīng)過4h的研磨；所述步驟（7）中沖頭刀模和下刀座分別經(jīng)過24h的快走絲精割；所述步驟（9）中零件在干燥房間內(nèi)自然放置24h。