本發明涉及一種焊接方法，尤其是鋁合金的激光焊接方法。

背景技術：

由于鋁合金具有高的熱導率及熱膨脹性，采用通常的焊接方式很難獲得好的焊接效果。高功率密度的聚焦激光光束能實現傳統技術所無法達到的焊接應用。70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接過程屬于熱傳導焊，即激光輻射加熱工件表面，表面熱量通過傳導向內部擴散，通過控制激光脈沖的寬度，能量、峰值功率和重復頻率等參數，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其特定的優點，已成功用到微、小型零件的精密焊接中。激光焊接是將高強度的激光束輻射到金屬表面，通過激光與物質的相互作用，使金屬熔化達到連接的目的。由于鋁合金的高熱傳導率，用通常的電弧融化焊接方法焊接鋁合金時，由于功率密度低，加熱時間長，導致熱影響區寬、焊縫晶粒粗大，不僅焊接接頭的機械性能差于母材，而且還已出現氣孔、裂紋等缺陷，由于以上原因，利用高能密度的激光光束進行鋁合金焊接是一高效的途徑。激光束不僅可以聚焦成為很小的光斑，而且在焦點附近一定范圍內光斑的大小和能量密度基本保持不變，即具有一定的焦深。同如今焊鋁通常用的MIG焊接方式相比，由于激光焊接每單位長度焊縫的熱輸入量不足其十分之一，從而也就大大降低了焊接結構的變形。激光焊接是以激光作為能量的載體的高能密度焊接方法。由于鋁合金對激光的反射很強，鋁合金激光焊接首先遇到的問題就是如何有效地提高材料對激光的吸收。同時，作為一種熔焊方法，鋁合金的激光焊接也不可避免地存在一般熔焊經常遇到的焊縫氣孔、焊接熱裂紋和接頭軟化等問題。

技術實現要素：

為解決上述問題，本發明提供一種焊縫質量好的鋁合金的激光焊接方法，具體技術方案為：

鋁合金的激光焊接方法，采用激光對鋁合金進行焊接，包括以下參數：采用激光功率為400~500w，激光焊接速度1~1.2m/min，電流180~220A，脈寬1~2ms，離焦量為2~2.5mm，保護氣體流速為12~18L/min，保護氣體的氣壓為0.15~0.3MPa。

優選的，所述鋁合金為適用于汽車用鋁合金。

優選的，所述鋁合金為鎂鋁合金。

優選的，所述保護氣體為氬氣。

優選的，所述氬氣的純度為99.99%。

與現有技術相比本發明具有以下有益效果：

本發明提供的鋁合金的激光焊接方法空氣隔絕狀況好，有效提高焊縫形態，減少焊縫氣孔、焊接熱裂紋少、接頭強度高。

具體實施方式

現通過實施例作進一步說明。

實施例一

鋁合金的激光焊接方法，采用激光對鋁合金進行焊接，包括以下參數：采用激光功率為400~500w，激光焊接速度1~1.2m/min，電流180~220A，脈寬1~2ms，離焦量為2~2.5mm，保護氣體流速為12~18L/min，保護氣體的氣壓為0.15~0.3MPa。

實施例二

在實施例一的基礎上，所述鋁合金為適用于汽車用鋁合金。所述鋁合金為鎂鋁合金。

實施例三

在實施例一或實施例二的基礎上，所述保護氣體為氬氣。

所述氬氣的純度為99.99%。