本發明屬于微波電真空領域，具體屬于真空電子管的電子槍制造領域。

背景技術：

真空電子管的電子發射體，是一種浸漬了鋁酸鋇鹽的鎢海綿圓柱體，這種海綿體被加熱后，浸漬的鋁酸鋇鹽就會向各個方向有一定程度的蒸發，為了防止鋇鹽向發射面的背面方向蒸發，會在背面裝配一個鉭金屬蓋子，并將鉭金屬蓋子的側壁與鉬支撐筒的側壁結合的整個圓周緊密焊接在一起，防止蒸發物逸出。由于零件尺寸較小，直徑只有4mm，而且鉭金屬與鉬支撐筒的壁厚之和非常小，只有0.3mm，如果只是簡單地將被焊接部件固定在工裝上，手持工裝在激光焊接機上進行焊接的話，整個圓周難免會有漏焊、焊點偏移焊縫或者焊點大小不均等現象。

技術實現要素：

本發明旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本發明提供一種激光焊致密焊接方法，將被焊接零件固定在一個可以旋轉的工裝上(激光焊的焊點是固定的)，激光焊的焊點打在圓周焊縫上，裝置轉動時，激光焊點可以按照一定頻率打在圓周上。將旋轉裝置的轉速調節地與激光焊打點的頻率協調起來，確保焊點與焊點之間可以有重疊的部分，保證焊接的均勻、致密。

為了實現上述目的，本發明采取的技術方案為：

一種激光焊致密焊接方法，該方法包括以下步驟：步驟一、將真空電子管的陰極組件置于旋轉工裝的彈簧夾頭內；

步驟二、將鉭金屬蓋子置于鉬支撐筒內，并用陽模將其按壓至底部，防止鉭蓋子底面與海綿體之間有空隙；

步驟三、用小銼刀將鉬支撐筒側壁和鉭蓋子側壁結合的端面銼平；

步驟四、將旋轉工裝置于激光焊接機工作臺面上，調節好激光束焦距后，將旋轉工裝固定于工作臺上；打開旋轉工裝，調節轉速；打開激光焊自動焊接模式，調節激光焊打點頻率，開始焊接。

所述步驟一真空電子管的陰極組件為壓制了鎢海綿體的鉬支撐筒。所述旋轉工裝為轉速可調的裝置，旋轉工裝設有彈簧夾頭，陰極組件可置于彈簧夾頭內。

所述步驟二鉭金屬蓋子的外徑與鉬支撐筒的內徑屬于公差緊密配合，陽模外徑小于鉭金屬蓋子內徑。

所述步驟三銼平端面的過程中要用千分臺表測量，在圓周上找八個均勻分布的點，測量高度，要求高度差控制在0.01mm之內。

所述步驟四激光焊接機具有放大觀察視頻裝置，調節好激光束聚焦后，被焊接處都可在觀察裝置的監控下觀察到。

激光焊接機具有自動焊接模式，即啟動該模式后，激光束會在設定頻率下不停地打點，直至整個圓周焊接完成后，停止該模式。

本發明的有益效果是：本發明提供一種激光焊致密焊接方法，將被焊接零件固定在一個可以旋轉的工裝上(激光焊的焊點是固定的)，激光焊的焊點打在圓周焊縫上，裝置轉動時，激光焊點可以按照一定頻率打在圓周上。將旋轉裝置的轉速調節地與激光焊打點的頻率協調起來，確保焊點與焊點之間可以有重疊的部分，保證焊接的均勻、致密。

附圖說明

本說明書包括以下附圖，所示內容分別是：

圖1是本發明具體實施方式的被焊接組件剖視圖；

圖2是本發明具體實施方式的被焊接組件俯視圖；

圖3是本發明具體實施方式的旋轉工裝的結構示意圖；

圖4是本發明具體實施方式的焊接效果圖。

圖中標記為：1.鉬筒；2.鉭蓋子；3.螺帽；4.卡具；5.基座。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發明的具體實施方式作進一步詳細的說明，目的是幫助本領域的技術人員對本發明的構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解，并有助于其實施。

真空電子管的電子發射體—陰極，是一種浸漬了鋁酸鋇鹽的鎢海綿圓柱體，這種鎢海綿體被加熱后，浸漬的鋁酸鋇鹽就會向各個方向有一定程度的蒸發，為了防止鋇鹽向發射面的背面方向蒸發，會在背面裝配一個鉭金屬蓋子，并將鉭金屬蓋子的側壁與鉬支撐筒的側壁結合的整個圓周緊密焊接在一起，防止蒸發物逸出。

首先，將被焊接部件置于帶彈簧夾頭的工裝上，并將鉭金屬蓋子扣在海綿體背面的鉬支撐筒內，再用小銼刀將二者銼平。其次，打開激光焊接機，調至自動焊接模式。將帶陰極組件的工裝置于激光焊接機工作臺上，調好焦距，將激光束紅外光斑定位于焊接縫上，確保工裝旋轉時，焊點一直在圓周焊縫上，準備就緒后將工裝固定在工作臺上，調節好轉速，確保陰極組件在轉動時，焊點致密地在圓周上排列開來。

本發明是通過以下技術方案解決上述技術問題的：①將鉭蓋子扣在陰極背面的鉬支撐筒內，鉭蓋子的外徑與鉬支撐筒的內徑屬于公差緊配合，兩種金屬緊密貼合在一起，確保后續焊接時，能很好地形成合金。所以在將鉭蓋子裝入鉬支撐筒內時要用一個陽模，用力將鉭蓋子推入，推入后要保證鉭蓋子水平；②用金剛小銼刀均勻地銼鉬支撐筒和鉭蓋子側壁，銼掉0.1-0.2mm，目的是去掉鉬支撐筒和鉭蓋子壁端口的鈍邊，使二者的端面更加平整，如此焊接會更加牢固。在銼的過程中要邊銼，邊用臺表測量高度，確保整個焊接端面在一個水平面上，因為在焊接時，要將焊點聚焦在焊接端面上，若高度不一致，會造成聚焦程度不一樣，則焊接能量就會不一致，從而造成有的焊斑比較大，能量大的焊點則會將金屬打穿。能量小的焊點又會造成焊接強度低。因此要確保焊接端面在一個水平面上，這樣調節好焊接能量后，焊接后整個被焊接的圓周會很流暢；③將工裝置于焊接機工作臺面上后，調節激光聚焦，在激光焊接機的放大觀察裝置上觀察聚焦情況，注意要將聚焦十字線其中一條線與焊縫起始焊接點的圓切線一致，這樣，工裝旋轉時才能保證，焊點始終在圓周上。調節好聚焦后，要將工裝固定在臺面上，之后焊接開始后，工裝不會發生晃動。④打開激光焊接機的自動模式，調節激光打點頻率為5Hz，打開旋轉裝置開關，調節旋轉速度，要使旋轉速度和打點頻率相協調，確保焊點與焊點之間有約三分之一面積的重合，保證致密焊接。

如圖1所示，浸漬了鋁酸鹽的鎢海綿體被壓制于鉬支撐筒內，鉭金屬蓋子置于鎢海綿體背面，其側壁與鉬支撐筒側壁緊密貼合在一起。圖2是該組件的俯視圖，是被焊接的端面。在圖4中標示了焊點分布示意，焊點與焊點之間有約1/3的部分重疊，這樣可以保證焊接的致密性。焊接端面要在公差范圍內保持水平，其原因在發明內容里已闡述清楚，在此不再贅述。圖3是旋轉工裝示意圖，被焊接的組件置于工裝的彈簧夾頭內，用螺母將彈簧夾頭旋緊被焊接組件就牢牢固定于彈簧夾頭內，用銼刀銼被焊接端面時，組件不會發生移動。

具體實施步驟如下：①將陰極置于帶彈簧夾頭的工裝上，并將鉭金屬蓋子扣在陰極背面的鉬支撐筒內，并用一個外徑稍小于鉭蓋子內徑的陽模按壓鉭蓋子，將其推入底部，與海綿體背面接觸良好。②用小銼刀將鉬支撐筒側壁和鉭蓋子側壁結合的端面銼掉0.1-0.2mm，銼的過程中用千分臺表測量圓周均勻分布的八個點的高度，高度公差控制在0.01mm內，整個銼平工序是非常精細的工作。銼平之后將工裝置于激光焊接機工作臺面上。③打開激光焊接機，調節激光焊接模式為自動焊接模式，調節激光打點頻率為10Hz，焊接能量為3焦。移動工裝，將激光光束對準要焊接的組件，并在焊接機的放大觀察裝置上進行調焦，使激光束紅外定位對準焊縫，并且使定位十字線的其中一條線與起始焊點的圓周切線平齊。定位結束，將工裝固定于激光焊工作臺上。④打開旋轉工裝開關，調節轉速為3，啟動激光打點，如此圓周勻速轉動，焊點便在圓周上均勻致密地排列開來。整個圓周焊完之后停止激光打點。

以上結合附圖對本發明進行了示例性描述。顯然，本發明具體實現并不受上述方式的限制。只要是采用了本發明的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進；或未經改進，將本發明的上述構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本發明的保護范圍之內。