本發明涉及機加技術領域，特別涉及一種壓氣機葉片裝夾方法及使用的夾具。

背景技術：

圖1為一種壓氣機葉片的毛坯件的結構示意圖，參見圖1所示，該壓氣機葉片零件的毛坯件1為鍛件，其包括榫頭部11、葉身部12和葉尖部13，在后繼加工中需要通過數銑工序對所述葉身部12進行葉身型面加工，葉身型面加工完成后，再對所述葉尖部13進行切割去除，從而形成與所述葉身部12的葉身型面匹配的葉尖(即是最終該壓氣機葉片零件的所述葉身部12的端面)。

雖然所述榫頭部11容易通過機床上的夾具進行夾持，但由于壓氣機葉片的所述毛坯件1較長，為了避免加工變形，因此需要進一步對其進行定位夾持，也就是說，在對所述葉身部12進行數銑加工的過程中，需要對壓氣機葉片的所述毛坯件1進行夾持定位，現有的夾持定位方法為：先對所述葉尖部13的端面131利用拋光輪進行找平，然后在對所述榫頭部11進行夾持后，在機床上的裝夾部件處(例如五軸雙驅葉片加工中心的尾座部位)裝夾橡膠塊或銅塊，并保證橡膠或銅塊表面平整。然后使所述葉尖部13的端面131與橡膠塊或銅塊表面頂緊，調整機床壓力，保證壓氣機葉片的所述毛坯件1與橡膠塊或銅塊之間存在較大的摩擦力。之后即可通過數銑工序對所述葉身部12進行葉身型面加工。

在上述現有加工過程中，其實質是通過所述壓氣機葉片的毛坯件1與橡膠塊或銅塊之間的摩擦力阻止零件加工時的扭矩來實現零件的支承。摩擦力相對切削扭矩而言明顯偏小。要增大摩擦力，可通過增大壓緊時的壓力，或加大摩擦系數實現。夾緊力加大又會導致零件被夾彎。單純增大摩擦系數，效果也不理想，因此，現有裝夾方法容易導致加工變形大，型面符合性較差，留有毛坯痕跡等問題。例如，橡膠塊或銅塊受壓力及摩擦力的作用，表面易出現凹槽，此時加工的零件易滑入凹槽，造成更大的變形，需進行修整。具體修整時機無法準確判定，無法進行有效的管理和控制。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是提供一種壓氣機葉片裝夾方法及使用的夾具，以減少或避免前面所提到的問題。

為解決上述技術問題，本發明提供了一種壓氣機葉片裝夾方法，其用于對一種壓氣機葉片的毛坯件進行裝夾，所述毛坯件為鍛件，包括榫頭部、葉身部和葉尖部，其包括如下步驟，

步驟A，在鍛件成型過程中，保障所述葉尖部的長度為6-8mm；

步驟B，提供一個夾具，其包括一個底座，與所述底座固定連接的立柱，所述底座可滑動連接有一個楔塊，所述立柱可滑動連接有一個定位板和一個壓板，所述定位板固定連接有螺栓，所述壓板與所述定位板通過所述螺栓可滑動連接，所述螺栓設置有調節螺母，所述底座固定連接有一個凸輪架，所述凸輪架可旋轉連接有一個用于推動所述楔塊滑動的偏心輪，將所述底座與機床固定，將所述榫頭部與所述機床的主驅動部位裝夾固定，使所述葉尖部在所述定位板和所述壓板之間，通過轉動所述偏心輪使所述定位板與所述葉尖部接觸，通過轉動所述螺母使所述壓板將所述葉尖部夾緊，完成對壓氣機葉片的所述毛坯件的裝夾。

本發明還提供了用于上述方法的一種夾具，其包括一個底座，與所述底座固定連接的立柱，所述底座2可滑動連接有一個楔塊，所述立柱可滑動連接有一個定位板和一個壓板，所述定位板固定連接有螺栓，所述壓板與所述定位板通過所述螺栓33可滑動連接，所述螺栓設置有調節螺母，所述底座固定連接有一個凸輪架，所述凸輪架可旋轉連接有一個用于推動所述楔塊滑動的偏心輪。

優選地，所述楔塊與所述底座之間，所述定位板和所述壓板與所述立柱之間均可采用燕尾結構連接。

優選地，所述楔塊與所述定位板的接觸斜面的傾斜角為20度。

優選地，所述楔塊設置有撥桿。

優選地，所述螺栓套接有彈簧，所述立柱設置有檔銷。

優選地，所述壓板與所述定位板在夾持所述葉尖部的一側均設置有鋸齒結構。

本發明所提供的一種壓氣機葉片裝夾方法可實現零件變定位面的精確定位夾緊，減少加工變形，提高零件型面質量，減少廢品損耗；此外可進行型面余量范圍監控，摸索零件毛坯加工質量情況。本發明還提供了用于上述方法的夾具。

附圖說明

以下附圖僅旨在于對本發明做示意性說明和解釋，并不限定本發明的范圍。其中，

圖1為一種壓氣機葉片的毛坯件的結構示意圖；

圖2為根據本發明的一個具體實施例的一種壓氣機葉片裝夾方法所使用的夾具的結構原理示意圖。

具體實施方式

為了對本發明的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現對照附圖說明本發明的具體實施方式。其中，相同的部件采用相同的標號。

圖1為一種壓氣機葉片的毛坯件的結構示意圖；圖2為根據本發明的一個具體實施例的一種壓氣機葉片裝夾方法所使用的夾具的結構原理示意圖。參見圖1、圖2所示，本發明提供了一種壓氣機葉片裝夾方法，其用于對一種壓氣機葉片的毛坯件1進行裝夾，所述毛坯件1為鍛件，包括榫頭部11、葉身部12和葉尖部13，其包括如下步驟，

步驟A，在鍛件成型過程中，保障所述葉尖部13的長度為6-8mm；

步驟B，提供一個夾具，其包括一個底座2，與所述底座固定連接的立柱3，所述底座2可滑動連接有一個楔塊21，所述立柱3可滑動連接有一個定位板31和一個壓板32，所述定位板31固定連接有螺栓33，所述壓板32與所述定位板31通過所述螺栓33可滑動連接，所述螺栓33設置有調節螺母34，所述底座2固定連接有一個凸輪架22，所述凸輪架22可旋轉連接有一個用于推動所述楔塊21滑動的偏心輪23，將所述底座2與機床(圖中未示出)固定，將所述榫頭部11與所述機床的主驅動部位(圖中未示出)裝夾固定，使所述葉尖部13在所述定位板31和所述壓板32之間，通過轉動所述偏心輪23使所述定位板31與所述葉尖部13接觸，通過轉動所述螺母34使所述壓板32將所述葉尖部13夾緊，完成對壓氣機葉片的所述毛坯件1的裝夾。

本發明與現有技術最大的區別在于，在毛坯件1的鍛造階段保障所述葉尖部13的長度為6-8mm，然后在對所述葉身部12進行葉身型面加工的工序中，通過所述葉尖部13的兩個對應在葉盆和葉背的側面進行夾持，從而避免了背景技術中所提及的現有技術中，通過所述葉尖部13的端面131進行裝夾所產生的缺陷，能夠很好的保障夾持穩定。

所述楔塊21與所述底座2之間，所述定位板31和所述壓板32與所述立柱3之間均可采用燕尾結構連接，這樣可防止零件加工過程中因旋轉導致各部件位移，并實現精確定位。

所述楔塊21與所述定位板31的接觸斜面的傾斜角(即該斜面與所述底座2底面的夾角)為20度，這樣可使得所述楔塊21在移動過程中，推動所述定位板31以較小的位移上下移動，從而可保證與所述葉尖部13的接觸的穩定，此外，通過簡單的三角函數運算，可實現對所述定位板31移動距離的度量，還可以在所述底座2上設置刻度線來進行變化量的讀取，這樣就便于掌握零件余量的變化。

所述楔塊21上可設置撥桿，這樣當所述偏心輪23退回時，容易將所述楔塊21退回。

所述螺栓33可套接有彈簧，這樣在結束裝夾時，可方便的將所述壓板32頂開，所述立柱3也可設置有檔銷，這樣可有效限制所述壓板32的移動位置。

所述壓板32與所述定位板31在夾持所述葉尖部13的一側均可設置有鋸齒結構，這樣可實現更大的夾緊力。

本發明還提供了用于上述方法的一種夾具，其包括一個底座2，與所述底座固定連接的立柱3，所述底座2可滑動連接有一個楔塊21，所述立柱3可滑動連接有一個定位板31和一個壓板32，所述定位板31固定連接有螺栓33，所述壓板32與所述定位板31通過所述螺栓33可滑動連接，所述螺栓33設置有調節螺母34，所述底座2固定連接有一個凸輪架22，所述凸輪架22可旋轉連接有一個用于推動所述楔塊21滑動的偏心輪23。

本發明所提供的一種壓氣機葉片裝夾方法可實現零件變定位面的精確定位夾緊，減少加工變形，提高零件型面質量，減少廢品損耗；此外可進行型面余量范圍監控，摸索零件毛坯加工質量情況。本發明還提供了用于上述方法的夾具。

本領域技術人員應當理解，雖然本發明是按照多個實施例的方式進行描述的，但是并非每個實施例僅包含一個獨立的技術方案。說明書中如此敘述僅僅是為了清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體加以理解，并將各實施例中所涉及的技術方案看作是可以相互組合成不同實施例的方式來理解本發明的保護范圍。

以上所述僅為本發明示意性的具體實施方式，并非用以限定本發明的范圍。任何本領域的技術人員，在不脫離本發明的構思和原則的前提下所作的等同變化、修改與結合，均應屬于本發明保護的范圍。