本發明涉及航空發動機領域，特別地，涉及一種機匣內澆口加工設備。

背景技術：

鋁鎂合金機匣是飛機發動機上的重要組成部件，其具有重量輕、結構強度大的特點，但是鋁鎂合金燃點低，且能夠在水中燃燒，故機械加工時，刀具轉速及銑削速度必須保持在一定范圍內，且不能用普通冷卻液進行冷卻。

鋁鎂合金機匣體積較大并且不規則，加工時，需加工機匣60°斜面上的內澆口，同時不得損傷斜面上突出的加強筋，機匣60°斜面上的內澆口加工時，采用通用的加工設備無法加工完成，需采用專門的加工設備進行加工。

現有技術中，常采用簡易的專用加工設備對機匣60°斜面上的內澆口進行加工，加工時，加工刀具由普通的三相異步電機帶動，且加工面的選擇和加工速度均由人工手動控制，故加工時自動化程度低、生產效率低、加工精度低、加工操作困難且工人的勞動強度大；現有的專用加工設備的銑削方式為周銑，加工時產生巨大的噪音，尖銳噪音高達110分貝，從而使操作環境惡劣，不利于操作人員長時間加工零件。

技術實現要素：

本發明提供了一種機匣內澆口加工設備，以解決采用現有的加工設備在機匣上加工內澆口時存在自動化程度低、生產效率低、加工精度低、加工操作困難及工人的勞動強度大的技術問題。

本發明采用的技術方案如下：

一種機匣內澆口加工設備，用于在機匣上與水平面呈夾角設置的加工斜面上加工內澆口，機匣內澆口加工設備包括：支承于地面的支承底架和自動控制柜，支承底架上轉動支承有旋轉臺，旋轉臺連接有用于驅動其轉動的第一驅動機構，第一驅動機構與自動控制柜相連以在自動控制柜的控制下驅動旋轉臺動作，旋轉臺連接有用于裝夾固定機匣的夾具；支承底架上還滑動支承有滑臺，滑臺連接有用于驅動其朝靠近或遠離加工斜面的方向滑移的第二驅動機構，第二驅動機構與自動控制柜相連以在自動控制柜的控制下驅動滑臺動作；滑臺上固定設有三角座，三角座上支承有用于在加工斜面上銑削出內澆口的銑削頭，銑削頭連接有用于驅動其旋轉的第三驅動機構，第三驅動機構與自動控制柜相連以在自動控制柜的控制下動作。

進一步地，銑削頭包括與三角座固定連接的刀具安裝座、轉動設置于刀具安裝座上的安裝轉軸及裝設于安裝轉軸上的銑削刀具；第三驅動機構包括第三驅動電機，第三驅動電機與自動控制柜相連，安裝轉軸與第三驅動電機相連以在第三驅動電機的作用下旋轉。

進一步地，安裝轉軸的旋轉軸線垂直加工斜面以對加工斜面進行端面銑削加工。

進一步地，三角座包括用于安裝第三驅動電機的第一安裝板及用于安裝銑削頭的第二安裝板，第一安裝板和第二安裝板平行且均與安裝轉軸的旋轉軸線平行。

進一步地，支承底架上固定設有安裝座，滑臺滑動支承于安裝座上；第二驅動機構包括與安裝座固定連接的安裝支座、固定連接于安裝支座側壁上的第二驅動電機、固定連接于安裝支座內且與第二驅動電機的輸出端相連的第二膜片式伺服聯軸節，第二驅動電機與自動控制柜相連，第二膜片式伺服聯軸節的輸出端連接滑臺。

進一步地，機匣內澆口加工設備還包括用于輔助控制滑臺滑移行程的行程控件，行程控件設置于三角座上且與自動控制柜相連。

進一步地，行程控件包括與三角座固定連接的行程開關安裝板、設置于行程開關安裝板上用于控制滑臺行程的行程開關，行程開關與自動控制柜相連。

進一步地，機匣內澆口加工設備還包括設置于支承底架上以用于安裝第一驅動機構的安裝臺；第一驅動機構包括第一驅動電機、與第一驅動電機的輸出端相連的行星減速電機及與行星減速電機的輸出端相連的第一膜片式伺服聯軸節，第一驅動電機與自動控制柜相連，第一膜片式伺服聯軸節設置于安裝臺上且其輸出端與旋轉臺相連。

進一步地，夾具包括與旋轉臺相連以對機匣進行定位的定位板，定位板上豎直設有用于穿過機匣上的安裝孔以將機匣與定位板固定的拉緊螺桿。

進一步地，支承底架包括支承于地面上的底座及支承于底座上的鋼架，鋼架包括水平且并排設置的第一支承板及第二支承板；安裝臺及旋轉臺支承于第一支承板上；安裝座支承于第二支承板上。

本發明具有以下有益效果：

采用本發明的機匣內澆口加工設備在機匣的加工斜面上加工內澆口時，首先通過夾具將機匣裝夾固定于旋轉臺上，然后自動控制柜控制第一驅動機構動作以使旋轉臺旋轉，同時控制第二驅動機構動作以使滑臺沿靠近加工斜面的方向滑移，還同時控制第三驅動機構動作以使銑削頭旋轉，銑削頭將在自動控制柜的綜合控制下按照系統預先設定的程序在加工斜面上銑削內澆口，相比現有技術中加工刀具由普通的三相異步電機帶動，加工面的選擇和加工速度均由人工手動控制，采用本發明的機匣內澆口加工設備加工內澆口時的自動化程度高，從而使得生產效率高，加工后的內澆口的精度高，且加工時工人的操作簡單、勞動強度小。

除了上面所描述的目的、特征和優點之外，本發明還有其它的目的、特征和優點。下面將參照圖，對本發明作進一步詳細的說明。

附圖說明

構成本申請的一部分的附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中：

圖1是本發明優選實施例的機匣內澆口加工設備加工機匣時的結構示意圖；

圖2是圖1中機匣內澆口加工設備的俯視結構示意圖；

圖3是圖1中機匣內澆口加工設備的第一局部結構示意圖；

圖4是圖3的俯視結構示意圖；

圖5是圖1中三角座的結構示意圖；

圖6是圖1中機匣內澆口加工設備的第二局部結構示意圖；

圖7是圖6去除機匣后的俯視結構示意圖；

圖8是圖1中支承底架的結構示意圖。

圖例說明

10、機匣；101、加工斜面；20、支承底架；21、底座；22、鋼架；221、第一支承板；222、第二支承板；30、旋轉臺；40、第一驅動機構；41、第一驅動電機；42、行星減速電機；43、第一膜片式伺服聯軸節；50、夾具；51、定位板；52、拉緊螺桿；60、滑臺；70、第二驅動機構；71、安裝支座；72、第二驅動電機；73、第二膜片式伺服聯軸節；80、三角座；81、第一安裝板；82、第二安裝板；90、銑削頭；91、刀具安裝座；92、安裝轉軸；100、第三驅動機構；110、安裝座；120、行程控件；121、行程開關安裝板；122、行程開關；130、安裝臺。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明的實施例進行詳細說明，但是本發明可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。

參照圖1和圖2，本發明的優選實施例提供了一種機匣內澆口加工設備，用于在機匣10上與水平面呈夾角設置的加工斜面101上加工內澆口，機匣內澆口加工設備包括：支承于地面的支承底架20和自動控制柜(圖未示)，支承底架20上轉動支承有旋轉臺30，旋轉臺30連接有用于驅動其轉動的第一驅動機構40，第一驅動機構40與自動控制柜相連以在自動控制柜的控制下驅動旋轉臺30動作，旋轉臺30連接有用于裝夾固定機匣10的夾具50；支承底架20上還滑動支承有滑臺60，滑臺60連接有用于驅動其朝靠近或遠離加工斜面101的方向滑移的第二驅動機構70，第二驅動機構70與自動控制柜相連以在自動控制柜的控制下驅動滑臺60動作；滑臺60上固定設有三角座80，三角座80上支承有用于在加工斜面101上銑削出內澆口的銑削頭90，銑削頭90連接有用于驅動其旋轉的第三驅動機構100，第三驅動機構100與自動控制柜相連以在自動控制柜的控制下動作。采用本發明的機匣內澆口加工設備在機匣10的加工斜面101上加工內澆口時，首先通過夾具50將機匣10裝夾固定于旋轉臺30上，然后自動控制柜控制第一驅動機構40動作以使旋轉臺30旋轉，同時控制第二驅動機構70動作以使滑臺60沿靠近加工斜面101的方向滑移，還同時控制第三驅動機構100動作以使銑削頭90旋轉，銑削頭90將在自動控制柜的綜合控制下按照系統預先設定的程序在加工斜面101上銑削內澆口，相比現有技術中加工刀具由普通的三相異步電機帶動，加工面的選擇和加工速度均由人工手動控制，采用本發明的機匣內澆口加工設備加工內澆口時的自動化程度高，從而使得生產效率高，加工后的內澆口的精度高，且加工時工人的操作簡單、勞動強度小。

可選地，如圖3所示，銑削頭90包括與三角座80固定連接的刀具安裝座91、轉動設置于刀具安裝座91上的安裝轉軸92及裝設于安裝轉軸92上的銑削刀具。第三驅動機構100包括第三驅動電機，第三驅動電機與自動控制柜相連，安裝轉軸92與第三驅動電機相連以在第三驅動電機的作用下旋轉。本發明具體實施例中，如圖4所示，第三驅動電機的輸出端設有第一帶輪，安裝轉軸92的輸出端設有第二帶輪，第一帶輪和第二帶輪上張緊有連接兩者的傳動帶，第三驅動電機通過傳動帶驅動安裝轉軸92旋轉，從而驅動銑削刀具旋轉以在加工斜面101上銑削內澆口。優選地，第一帶輪、第二帶輪及傳動帶外罩設有起防護作用的防護罩。

優選地，第三驅動電機為變頻電機，變頻電機可根據自動控制柜的控制隨時變化調整輸出轉速，以變化調整安裝轉軸92的轉速，進而實現銑削刀具的銑削速度的變化調整。

優選地，為使銑削頭90銑削內澆口時為端面銑削方式，本發明優選實施例中，如圖1所示，安裝轉軸92的旋轉軸線垂直加工斜面101以對加工斜面101進行端面銑削加工。當安裝轉軸92的旋轉軸線與加工斜面101垂直時，銑削頭90在加工斜面101上銑削內澆口時即為端面銑削加工，采用端面銑削加工相比現有的周銑加工，由于銑削刀具與加工斜面101的接觸面積小，從而加工時產生的噪音小，優化加工環境，有利于操作人員長時間加工零件。

可選地，如圖5所示，三角座80包括用于安裝第三驅動電機的第一安裝板81及用于安裝銑削頭90的第二安裝板82，第一安裝板81和第二安裝板82平行且均與安裝轉軸92的旋轉軸線平行。本具體實施例中，為簡化第三驅動電機及銑削頭90的安裝，使第一安裝板81和第二安裝板82平行傾斜設置，且與水平面的夾角為60°

可選地，如圖3和圖4所示，支承底架20上固定設有安裝座110，滑臺60滑動支承于安裝座110上。第二驅動機構70包括與安裝座110固定連接的安裝支座71、固定連接于安裝支座71側壁上的第二驅動電機72、固定連接于安裝支座71內且與第二驅動電機72的輸出端相連的第二膜片式伺服聯軸節73，第二驅動電機72與自動控制柜相連，第二膜片式伺服聯軸節73的輸出端連接滑臺60。

優選地，第二驅動電機72為步進電機，步進電機可根據自動控制柜的控制隨時變化調整輸出距離，從而變化調整滑臺60的滑移距離，進而使得在加工內澆口時的銑削量可以變化調整。

優選地，如圖3所示，為進一步精確控制滑臺60的滑移量，本發明優選方案中，機匣內澆口加工設備還包括用于輔助控制滑臺60滑移行程的行程控件120，行程控件120設置于三角座80上且與自動控制柜相連。本具體實施例中，如圖3所示，行程控件120包括與三角座80固定連接的行程開關安裝板121、設置于行程開關安裝板121上用于控制滑臺60行程的行程開關122，行程開關122與自動控制柜相連。

可選地，如圖6和圖7所示，機匣內澆口加工設備還包括設置于支承底架20上以用于安裝第一驅動機構40的安裝臺130。第一驅動機構40包括第一驅動電機41、與第一驅動電機41的輸出端相連的行星減速電機42及與行星減速電機42的輸出端相連的第一膜片式伺服聯軸節43，第一驅動電機41與自動控制柜相連，第一膜片式伺服聯軸節43設置于安裝臺130上且其輸出端與旋轉臺30相連。

優選地，第一驅動電機41為步進電機，步進電機可根據自動控制柜的控制隨時變化調整旋轉方向及旋轉速度，從而變化調整旋轉臺30的旋轉方向及旋轉速度，即變化調整機匣10的旋轉方向及旋轉速度，以對機匣10在旋轉臺30周線方向上進行精確定位，并使機匣10的加工步驟可以隨著加工工藝的調整而調整。

可選地，如圖6所示，夾具50包括與旋轉臺30相連以對機匣10進行定位的定位板51，定位板51上豎直設有用于穿過機匣10上的安裝孔以將機匣10與定位板51固定的拉緊螺桿52。

可選地，如圖8所示，支承底架20包括支承于地面上的底座21及支承于底座21上的鋼架22，鋼架22包括水平且并排設置的第一支承板221及第二支承板222。安裝臺130及旋轉臺30支承于第一支承板221上。安裝座110支承于第二支承板222上。

以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。