1.一種大型液壓剪板機機架的加工工藝，其特征在于，其加工步驟為：
步驟1、加工兩個墻板，并在墻板上加工上滾輪軸孔(15)和下滾輪軸孔(16)，在前面板(21)上加工橫向滾輪軸孔(22)，3個滾輪軸孔均預留0.5～1.5mm余量；并把壓料座(23)與前面板(21)焊接在一起；
步驟2、把工作臺面板(41)與主支板(42)、輔助支板(43)焊接在一起形成托架，主支板(42)、輔助支板(43)均垂直于工作臺面板(41)；然后加工工作臺面板(41)上的下刀安裝面(441)至要求尺寸；
步驟3、固定墻板中的第一墻板(11)，把前面板(21)與第一墻板(11)拼合，并點焊定位；然后吊裝第二墻板(12)使其與前面板(21)拼合，點焊定位；然后把前面板(21)與兩個墻板焊接固定；
步驟4、在兩個墻板之間焊接連接頂部支撐梁(13)，形成機架框架；
步驟5、把步驟2中焊接的托架吊裝到墻板前側的承載臺上，并調整托架位置，在工作臺面板(41)與機架框架兩側的墻板外表面交接處點焊定位，然后采用間斷式焊接方法把托架焊接固定；
步驟6、檢驗前面板(21)的平直度，劃出形變區域，用火焰槍加熱變形區域的中部至650～700℃，噴水冷卻；
步驟7、沿間斷式焊接的焊縫，再次對托架與墻板的連接處的整條焊縫進行焊接；
步驟8、把焊接后的機架運送至加工中心，以工作臺面板(41)上的下刀安裝面(441)為基準進行機加工。
2.根據權利要求1所述的一種大型液壓剪板機機架的加工工藝，其特征在于：步驟1中的墻板外表面對應于上滾輪軸孔(15)和下滾輪軸孔(16)的位置處焊接有加厚板(17)，該加厚板(17)為圓形，并與滾輪軸孔同軸設置。
3.根據權利要求1所述的一種大型液壓剪板機機架的加工工藝，其特征在于：步驟2中，先在工作臺面板(41)上焊接刀座調節板(31)，再將工作臺面板(41)、主支板(42)和輔助支板(43)焊接在一起。
4.根據權利要求1所述的一種大型液壓剪板機機架的加工工藝，其特征在于：步驟3中點焊定位順序為：在前面板(21)與第一墻板(11)接觸的頂部位置處點焊，然后在拼接處的外側分兩段點焊，每段點焊長度為60～120mm；然后按照同樣的順序點焊第二墻板(12)與前面板(21)。
5.根據權利要求4所述的一種大型液壓剪板機機架的加工工藝，其特征在于：步驟3中前面板(21)兩側點焊完畢后的焊接順序為：從前面板(21)與第一墻板(11)拼接處的內側由下至上焊接；然后從前面板(21)與第二墻板(12)拼接處的內側由下至上焊接；按照同樣的焊接順序，從前面板(21)與第一墻板(11)、第二墻板(12)拼接處的外側由下至上焊接。
6.根據權利要求5所述的一種大型液壓剪板機機架的加工工藝，其特征在于：步驟4中焊接完頂部支撐梁(13)后，在兩個墻板之間焊接后頂桿(14)，該后頂桿(14)位于墻板的底部。
7.根據權利要求5所述的一種大型液壓剪板機機架的加工工藝，其特征在于：步驟5中用對角焊接的方式進行間斷式焊接固定，對角焊接順序為：先焊接主支板(42)與第一墻板(11)的交接處，然后對輔助支板(43)與第二墻板(12)的交接處進行焊接，然后依次對主支板(42)與第二墻板(12)、輔助支板(43)與第一墻板(11)的結合處進行焊接。
8.根據權利要求7所述的一種大型液壓剪板機機架的加工工藝，其特征在于：步驟6中用火焰槍加工時，若前面板向內凹陷，則從內側噴火加熱；若前面板向外凸出，則從外側噴火加熱；并在豎直方向上從形變區域大的一側噴火加熱。
9.根據權利要求7所述的一種大型液壓剪板機機架的加工工藝，其特征在于：步驟7中采用對角焊接方式進行整條焊縫的焊接。
10.根據權利要求1～9中任一項所述的一種大型液壓剪板機機架的加工工藝，其特征在于：步驟8中機加工順序為：
S1、加工第一墻板(11)的上滾輪軸孔(15)和下滾輪軸孔(16)的外側面，使其外側面為豎直面；
S2、加工第一墻板(11)的上滾輪軸孔(15)和下滾輪軸孔(16)至要求的高度和內徑尺寸，使滾輪軸孔的軸線與其外側面垂直；
S3、加工靠近第一墻板(11)一側的橫向滾輪軸孔(22)，使其外側面垂直于基準面；
S4、加工橫向滾輪軸孔(22)至要求的高度和內徑尺寸，橫向滾輪軸孔(22)的軸線與其外側面垂直；
S5、按照S1～S4的步驟對機架的另一端進行加工。