本發明涉及一種機床部件，特別是一種全機能數控機床用接料裝置。

背景技術：

目前，加工小型工件的全機能數控機床在加工后均通過帶料斗的接料裝置進行接料，然后送出。現有的接料裝置為齒輪齒條式或鏈輪鏈條式，這兩種結構制造工藝復雜且運行噪聲大。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種結構簡單、易制造、運行平穩、噪聲小的全機能數控機床用接料裝置，克服現有技術的不足。

本發明的全機能數控機床用接料裝置，包括設在機床主軸箱上的安裝板和固定套筒，在固定套筒內通過轉軸右軸承支撐有轉軸，轉軸的左端部通過轉軸左軸承支撐在安裝板上；

轉臂的一端固定套裝在轉軸的左端頭，在安裝板上轉動連接有氣缸，與氣缸相配的活塞桿的外端頭與轉臂的另一端轉動連接；

轉軸的右端頭自固定套筒的右端伸出并通過鍵固定連接有轉殼，轉殼的側面有套管，該套管套裝在所述的固定套筒的外側，在套管與固定套筒之間設有固定套軸承；在固定套筒的端頭固定連接有大帶輪，在轉殼的一端通過料斗軸承支撐有料斗軸，在料斗軸上固定安裝有小帶輪，小帶輪與大帶輪匹配有皮帶，小帶輪、大帶輪、皮帶均位于轉殼內；

在料斗軸上固定有料斗，在機床的前側設有料箱。

本發明的全機能數控機床用接料裝置，安裝后，活塞桿處于縮回狀態，料斗剛好位于機床卡盤10前側下方，加工后的工件可直接落入料斗內，當需要將料斗內的料送出時，可通過氣動裝置驅動氣缸，使活塞桿伸出，帶動轉臂、轉軸、轉殼轉動，料斗軸、料斗隨之動作，由于大帶輪為固定，在皮帶的作用下小帶輪、料斗軸、料斗相對于轉殼轉動，保持在轉動過程中料斗上口由朝上逐漸轉變為朝側面，使料斗內的料在轉動到位后剛好倒入料箱內。這種結構的接料裝置具有整體結構簡單、動作靈活可靠、制造容易、噪聲小的優點。

附圖說明

圖1是本發明具體實施方式的結構示意圖；

圖2是圖1所示的俯視示意圖；

圖3是圖1所示的左視示意圖；

圖4是圖1所示的右視示意圖；

圖5是本發明中接料裝置的剖視示意圖；

圖6是本發明中料斗轉動到倒料位置示意圖。

具體實施方式

如圖1、2、3、4、5所示：9為機床的主軸箱，在主軸箱9上一端固定連接有安裝板8，主軸箱9的另一端固定連接有固定套筒2。在固定套筒2內通過轉軸右軸承19支撐有轉軸3，轉軸3的左端部通過轉軸左軸承20支撐在安裝板8上。

轉臂4的一端固定套裝在轉軸3的左端頭，在安裝板8上通過連接桿7轉動連接有氣缸6，與氣缸6相配的活塞桿5的外端頭與轉臂4的另一端轉動連接。

轉軸3的右端頭自固定套筒2的右端伸出并通過鍵13固定連接有轉殼1，轉殼1的側面有套管，該套管套裝在固定套筒2的外側，在套管與固定套筒2之間設有固定套軸承18。

在固定套筒2的端頭通過螺栓固定連接有大帶輪12，在轉殼1的一端通過料斗軸承17支撐有料斗軸16，在料斗軸16上固定安裝有小帶輪15，小帶輪15與大帶輪12匹配有皮帶14。小帶輪15、大帶輪12、皮帶14均位于轉殼1內。

在料斗軸16上固定連接有料斗11。在機床的前側設有料箱21，料斗箱21的外端部通過合頁23轉動連接有箱蓋22。

安裝后，活塞桿5處于縮回狀態，料斗11剛好位于機床卡盤10前側下方，加工后的工件可直接落入料斗11內，當需要將料斗11內的料送出時，可通過氣動裝置驅動氣缸6，使活塞桿5伸出，帶動轉臂4、轉軸3、轉殼1轉動，料斗軸16、料斗11隨之動作，由于大帶輪12為固定，在皮帶14的作用下小帶輪15、料斗軸16、料斗11相對于轉殼1轉動，保持在轉動過程中料斗11上口由朝上逐漸轉變為朝側面，使料斗11內的料在轉動到位后剛好倒入料箱21內(如圖6所示）。