本發明涉及一種機床防護技術領域的機床防護門滾動限位機構。

背景技術：

機床外防護作為數控機床的重要功能部件，具有安全防護作用、精度保持作用、環境保護作用，越來越被機床制造商以及使用用戶所重視。機床外防護通常在工件通道側設置滑動門以方便取放工件，而滑動門的運動形式通常使用直線滑軌組件，直線滑軌組件的優勢是可以直接外購與安裝，較為便捷。但是其劣勢也比較突出：一是外購成本較高，供貨周期較長。二是直線滑軌組件的滑塊中容易進入鐵屑導致其損壞。

為此，如何提供一種高效的機床防護門滾動限位裝置，是本發明研究的目的。

技術實現要素：

為克服現有技術不足，本發明提供了一種機床防護門滾動限位機構，其結構簡單，安裝便捷，并且可調性高。該機構生產周期短，制造成本低，且不容易損壞，能夠適用于各種加工環境。

為解決現有技術問題，本發明所采用的技術方案是：

一種機床防護門滾動限位機構，包括：滑動門、底部導軌、頂部導軌、頂部連接板、底部滾輪、底部滾軸、底部軸承、頂部滾輪、頂部滾軸和頂部軸承；所述頂部連接板設置在滑動門頂部；所述底部導軌通過螺紋連接安裝固定于機床防護罩上；所述底部滾輪、底部滾軸、底部軸承組成底部滾動支撐機構，所述底部滾動支撐機構安裝固定于滑動門上；所述底部滾輪內側與底部導軌外側相切滾動；滑動門通過底部滾動支撐機構支撐于底部導軌上；所述頂部導軌通過螺紋連接安裝固定于滑動門頂部；所述頂部滾輪、頂部滾軸、頂部軸承組成一組頂部滾動限位機構；所述的頂部滾動限位機構安裝固定于頂部連接板上，所述的頂部滾輪全部相切于頂部導軌兩側，所述頂部導軌置于頂部滾動限位機構兩排滾輪中間。

進一步的，所述底部導軌由鈑金折彎成90°V形。

進一步的，所述底部滾輪加工成90°V形，并進行熱處理。

進一步的，所述頂部導軌由鈑金折彎成L形。

進一步的，所述的頂部滾動限位機構設置六組，均分兩排安裝固定于頂部連接板上。

本發明的有益效果是：結構簡單，安裝便捷；生產周期短，制造成本低，且不容易損壞，適用于各種加工環境。

附圖說明

圖1為本發明的等軸側視圖。

圖2為本發明底部滾動支撐機構正視圖。

圖3為本發明頂部滾動限位機構的正視圖。

其中：滑動門1、底部導軌2、頂部導軌3、頂部連接板4、底部滾輪5、底部滾軸6、底部軸承7、頂部滾輪8、頂部滾軸9、頂部軸承10。

具體實施方式

為了使本領域技術人員能夠更加理解本發明技術方案，下面結合附圖1-3對本發明技術方案做進一步分析。

如圖1所示，一種機床防護門滾動限位機構包括滑動門1、底部導軌2、頂部導軌3、頂部連接板4、底部滾輪5、底部滾軸6、底部軸承7、頂部滾輪8、頂部滾軸9和頂部軸承10。底部導軌2由鈑金折彎成90°V形，通過螺紋連接安裝固定于機床防護罩上；底部滾輪5、底部滾軸6、底部軸承7組成底部滾動支撐機構，底部滾動支撐機構安裝固定與滑動門1上；底部滾輪5加工成90°V形，并進行熱處理，其V形內側與底部導軌2折彎V型外側相切滾動。滑動門1通過底部滾動支撐機構支撐于底部導軌2上，形成滾動和支撐功能。頂部導軌3由鈑金折彎成L形，通過螺紋連接安裝固定于滑動門1頂部；頂部滾輪8、頂部滾軸9、頂部軸承10組成一組頂部滾動限位機構；六組頂部滾動限位機構均分兩排安裝固定于頂部連接板4上，并使頂部滾輪8全部相切于頂部導軌3兩側。頂部導軌3置于頂部滾動限位機構兩排滾輪中間，形成滾動和限位功能。

本發明結構簡單緊湊，安裝便捷，周期短，成本低，可調性高，能夠適用于各種加工環，為機床防護門的滑動提供了一種新穎可靠的滾動限位機構。

以上對本申請所提供的技術方案進行了詳細介紹，本文中應用了實施例對本申請的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本申請的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本申請的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本申請的限制。