本發明涉及一種軸承齒圈，尤其涉及一種軸承齒圈的加工工藝。

背景技術：

目前，市場上用于醫療器械CT機上的軸承齒圈，其加工較為困難，內孔加工精度較差，且很難保證工件外表面的齒與內孔的同心度，進而造成其在工作使用過程中跳動較大，工作穩定性較差，由此，急需解決。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種軸承齒圈的加工工藝，以解決現有市場上用于醫療器械CT機上的軸承齒圈加工困難，內孔加工精度差，難以保證工件外表面的齒與內孔同心度的問題。

本發明的目的是通過以下技術方案來實現：

一種軸承齒圈的加工工藝，包括以下步驟：

a、粗車：粗車工件的外徑，粗車工件的內孔，粗車工件的2個端面；

b、一次精車：精車工件的外徑至尺寸要求，精車工件的內孔，留0.1～0.2mm的余量，精車工件的兩個端面；

c、打孔、攻絲：在工件的端面打孔并攻絲；

d、滾齒：對工件外表面進行滾齒；

e、表面處理：去除工件上的飛邊毛刺，并對工件進行拋光處理；

f、二次精車：采用3個固定銷對工件進行定位，所述的3個固定銷沿圓周方向均布，所述固定銷位于工件外表面相鄰2個齒的中心，以3個固定銷的中心為基準對工件內孔及工件的2個端面進行二次精車，二次精車至尺寸要求；

g、發黑：對二次精車后工件進行發黑處理。

作為本發明的一種優選方案，所述步驟a中粗車工件的外徑，留1～1.5mm的加工余量，粗車工件的內孔，留1～1.5mm的加工余量，粗車工件的2個端面，留1～1.5mm的加工余量。

作為本發明的一種優選方案，所述步驟d中采用滾齒機對工件外表面進行滾齒。

本發明的有益效果為：所述一種軸承齒圈的加工工藝在一次精車工件的內孔時，留有0.1～0.2mm的余量，在滾齒結束后，再進行工件內孔的二次精車，大大提高了工件內孔的加工精度，且通過3個定位銷進行定位，定位銷位于相鄰2個齒的中心，從而大大提高了齒的中心與工件內孔中心的同心度。

附圖說明

圖1為本發明一種軸承齒圈的加工工藝的工藝流程圖；

圖2為本發明一種軸承齒圈的定位狀態結構示意圖；

圖3為圖2所示的一種軸承齒圈的定位狀態結構示意圖在A處的放大圖。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發明的技術方案?？梢岳斫獾氖牵颂幩枋龅膶嵤├齼H僅用于解釋本發明，而非對本發明的限定。

請參閱圖1至圖3所示，并結合下面的具體實施例對本發明作進一步說明。

實施例1

于本實施例中，一種軸承齒圈的加工工藝，包括以下步驟：

a、粗車：粗車工件的外徑，留1.5mm的加工余量，粗車工件的內孔，留1.5mm的加工余量，粗車工件的2個端面，留1.5mm的加工余量；

b、一次精車：精車工件的外徑至尺寸要求，精車工件的內孔，留0.2mm的余量，精車工件的兩個端面；

c、打孔、攻絲：在工件的端面打孔并攻絲；

d、滾齒：采用滾齒機對工件外表面進行滾齒；

e、表面處理：去除工件上的飛邊毛刺，并對工件進行拋光處理；

f、二次精車：采用3個固定銷對工件進行定位，所述的3個固定銷沿圓周方向均布，所述固定銷位于工件外表面相鄰2個齒的中心，以3個固定銷的中心為基準對工件內孔及工件的2個端面進行二次精車，二次精車至尺寸要求；

g、發黑：對二次精車后工件進行發黑處理。

實施例2

于本實施例中，一種軸承齒圈的加工工藝，包括以下步驟：

a、粗車：粗車工件的外徑，留1mm的加工余量，粗車工件的內孔，留1mm的加工余量，粗車工件的2個端面，留1mm的加工余量；

b、一次精車：精車工件的外徑至尺寸要求，精車工件的內孔，留0.1mm的余量，精車工件的兩個端面；

c、打孔、攻絲：在工件的端面打孔并攻絲；

d、滾齒：采用滾齒機對工件外表面進行滾齒；

e、表面處理：去除工件上的飛邊毛刺，并對工件進行拋光處理；

f、二次精車：采用3個固定銷對工件進行定位，所述的3個固定銷沿圓周方向均布，所述固定銷位于工件外表面相鄰2個齒的中心，以3個固定銷的中心為基準對工件內孔及工件的2個端面進行二次精車，二次精車至尺寸要求；

g、發黑：對二次精車后工件進行發黑處理。

實施例3

于本實施例中，一種軸承齒圈的加工工藝，包括以下步驟：

a、粗車：粗車工件的外徑，留1.2mm的加工余量，粗車工件的內孔，留1.2mm的加工余量，粗車工件的2個端面，留1.2mm的加工余量；

b、一次精車：精車工件的外徑至尺寸要求，精車工件的內孔，留0.12mm的余量，精車工件的兩個端面；

c、打孔、攻絲：在工件的端面打孔并攻絲；

d、滾齒：采用滾齒機對工件外表面進行滾齒；

e、表面處理：去除工件上的飛邊毛刺，并對工件進行拋光處理；

f、二次精車：采用3個固定銷對工件進行定位，所述的3個固定銷沿圓周方向均布，所述固定銷位于工件外表面相鄰2個齒的中心，以3個固定銷的中心為基準對工件內孔及工件的2個端面進行二次精車，二次精車至尺寸要求；

g、發黑：對二次精車后工件進行發黑處理。

上述一種軸承齒圈的加工工藝，由于在滾齒后會有一定的應力釋放，由此，增加二次精車工序，且通過3個定位銷進行定位，以3個固定銷的中心為基準對工件內孔及2個端面進行二次精車，大大提高了加工精度。

以上實施例只是闡述了本發明的基本原理和特性，本發明不受上述實施例限制，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書界定。