本發明屬于軸承技工的技術領域，具體為一種軸承加工工藝。

背景技術：

軸承是各類機械裝備的重要基礎零部件，隨著國家出臺的十大產業振興計劃，各行各業對軸承的需求也逐步增大。在現有的軸承生產工藝中，對軸承生產完成品的檢測主要放在內、外徑檢測以及靈活性游隙檢測上，缺少對軸承生產和裝配過程中質量、清潔以及涂油的檢測。申請號為201310586724.4公開了一種軸承自動裝配生產工藝，它在傳統工藝中加入了重量篩選步驟，能有效的檢測軸承生產過程中脫水是否完全，保證了最終產品的合格率，但其檢測方法比較局限，不能有效的對軸承自身質量、裝配精確度及后期涂油是否完全進行檢測。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種軸承加工工藝，保證了軸承的合格率。

為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：

一種軸承加工工藝，包括以下步驟：

步驟一：選擇軸承用的材料，套圈(內圈和外圈)和滾動體材料為：高碳鉻軸承鋼(GCr15和GCr15SiMn與ZGCr15和ZGCr15SiMn)，保持架采用不銹鋼板制成；

步驟二：對原料進行鍛造加工、車削加工，得到軸承各部件的粗坯；

步驟三：對粗坯進行熱處理，熱處理由球化退火、淬火和低溫回火組成一條生產線連續生產，退火溫度為780～800℃，淬火采用850度，回火采用158～160℃；

步驟四：對熱處理后的粗坯進行磨削加工；

步驟五：對磨削后的粗坯進行超精加工；

步驟六：將各部件裝配組合；

步驟七：通過噪聲系統進行產品質量和軸承清潔程度檢測，噪聲檢測系統通過噪聲室里的信號探頭采集數據，之后由網絡傳輸給控制中心，通過測量軟件對產品質量及清潔程度進行分析；

步驟八：將合格產品進行包裝，防銹入庫。

進一步的，步驟四中，使用軸承磨床、內溝磨床、外溝磨床對粗坯進行磨削，步驟五中，使用高精度通磨無心磨床。

本發明的有益效果是：

本裝置采用噪聲系統對產品質量和軸承清潔程度檢測進行檢測，如果軸承加工裝配出現誤差、傷痕或內涵雜物會超出軸承固有噪聲頻率范圍，傳感器會發出警報，挑出不合格產品，產品涂油甩干后再次通過噪聲系統進行頻率比對，挑出涂油不合格產品，大大提高了產品的合格率。

具體實施方式

以下對本發明的實施例進行詳細說明，但是本發明可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。

一種軸承加工工藝，包括以下步驟：

步驟一：選擇軸承用的材料，套圈(內圈和外圈)和滾動體材料為：高碳鉻軸承鋼(GCr15和GCr15SiMn與ZGCr15和ZGCr15SiMn)，保持架采用不銹鋼板制成；

步驟二：對原料進行鍛造加工、車削加工，得到軸承各部件的粗坯；

步驟三：對粗坯進行熱處理，熱處理由球化退火、淬火和低溫回火組成一條生產線連續生產，退火溫度為780～800℃，淬火采用850度，回火采用158～160℃；

步驟四：對熱處理后的粗坯進行磨削加工，使用軸承磨床、內溝磨床、外溝磨床對粗坯進行磨削；

步驟五：對磨削后的粗坯進行超精加工，使用高精度通磨無心磨床；

步驟六：將各部件裝配組合；

步驟七：通過噪聲系統進行產品質量和軸承清潔程度檢測，噪聲檢測系統通過噪聲室里的信號探頭采集數據，之后由網絡傳輸給控制中心，通過測量軟件對產品質量及清潔程度進行分析；

步驟八：將合格產品進行包裝，防銹入庫。

采用噪聲檢測系統，將軸承旋轉的固有頻率范圍預先設定好，軸承進行清洗吹干后，如果軸承加工裝配出現誤差、傷痕或內涵雜物會超出軸承固有噪聲頻率范圍，傳感器會發出警報，挑出不合格產品，產品涂油甩干后再次通過噪聲系統進行頻率比對，挑出涂油不合格產品，大大提高了產品的合格率，當加入噪聲檢測系統之后，軸承生產合格率比傳統工藝合格率上升13％。

以上所述的本發明實施方式，并不構成對本發明保護范圍的限定,任何在本發明的精神和原則之內所作的修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的權利要求保護范圍之內。