本發明涉及機械加工技術領域，特別提供了一種螺栓及其制造方法，以及專用模具。

背景技術：

在現有的螺栓生產工藝中，主要采用先冷墩再銑尾槽的工藝。傳統的技術方法工藝復雜，需要兩部才能完成螺栓銑尾槽過程。復雜的工藝增加了企業的生產成本，提高了設備損耗， 同時在加工周期上也耗費了大量時間，銑尾槽過程當中大量使用柴油無形中對環境安全增加了負擔和風險。

技術實現要素：

本發明具體提供了一種螺栓，螺栓桿1在栓尾處設置有加固鎖緊作用的刮屑槽2。栓尾處的刮屑槽2可起到加固鎖緊、利于排屑、防滑的作用。

刮屑槽2橫截面為類扇形結構。

一種制造螺栓的專用模具，模具主體呈空心圓柱體結構，由外層3、內層4和銑尾刀5構成，外層3和內層4均為空心圓柱體結構，銑尾刀5布置在外層3空心內，內層4固定在外層3和銑尾刀5之間。

具體的，銑尾刀5主體呈類錐體結構、截面為扇形結構，其布置在內層4的內部底端。銑尾刀5與刮屑槽2結構相對應。

一種制造螺栓的方法，將毛坯螺栓放置到專用模具當中冷鐓，形成半成品螺栓；取出半成品，去除毛碴，形成成品；質檢、入庫。

本發明可以通過模具內部的銑尾刀結構，將帶有銑尾槽需求的產品冷擠壓一次成型，削減了冷鐓后的單獨銑尾工序。

使用發明所述的冷擠壓模具，可以在冷鐓成型的過程中，通過改善模具結構，直接形成銑尾槽，取締了后面的銑尾工序。

本發明采用冷處理工藝一次性制造銑尾螺栓，不僅減少了單獨銑尾的工藝流程，而且減少了銑尾工藝流程所使用的柴油，極大程度降低了環境風險和污染程度；同時削減了員工開支，節約了企業成本。

附圖說明

下面結合說明書附圖對本發明做進一步詳細說明：

圖1為螺栓結構示意圖；

圖2為專用模具的結構示意圖。

具體實施方式

附圖符號說明：

1螺栓桿、2刮屑槽、3外層、4內層、5銑尾刀。

實施例1

本實施例具體提供了一種螺栓，螺栓桿1在栓尾處設置有加固鎖緊作用的刮屑槽2。栓尾處的刮屑槽2可起到加固鎖緊、利于排屑、防滑的作用。

刮屑槽2橫截面為類扇形結構。

一種制造螺栓的專用模具，模具主體呈空心圓柱體結構，由外層3、內層4和銑尾刀5構成，外層3和內層4均為空心圓柱體結構，銑尾刀5布置在外層3空心內，內層4固定在外層3和銑尾刀5之間。

具體的，銑尾刀5主體呈類錐體結構、截面為扇形結構，其布置在內層4的內部底端。銑尾刀5與刮屑槽2結構相對應。

一種制造螺栓的方法，將毛坯螺栓放置到專用模具當中冷鐓，形成半成品螺栓；取出半成品，去除毛碴，形成成品；質檢、入庫。

本實施例可以通過模具內部的銑尾刀結構，將帶有銑尾槽需求的產品冷擠壓一次成型，削減了冷鐓后的單獨銑尾工序。

使用實施例所述的冷擠壓模具，可以在冷鐓成型的過程中，通過改善模具結構，直接形成銑尾槽，取締了后面的銑尾工序。

本實施例采用冷處理工藝一次性制造銑尾螺栓，不僅減少了單獨銑尾的工藝流程，而且減少了銑尾工藝流程所使用的柴油，極大程度降低了環境風險和污染程度；同時削減了員工開支，節約了企業成本。

實施例2

一種生產尺寸為M5銑尾螺栓的冷擠壓模具，模具主體呈空心圓柱體結構，由外層3、內層4和銑尾刀5構成，外層3和內層4均為空心圓柱體結構，銑尾刀5布置在外層3空心內，內層4固定在外層3和銑尾刀5之間。

具體的，銑尾刀5主體呈類錐體結構、截面為扇形結構，其布置在內層4的內部底端。銑尾刀5與刮屑槽2結構相對應。

一種制造螺栓的方法，將毛坯螺栓放置到專用模具當中冷鐓，形成半成品螺栓；取出半成品，去除毛碴，形成成品；質檢、入庫。

本實施例可以通過模具內部的銑尾刀結構，將帶有銑尾槽需求的產品冷擠壓一次成型，削減了冷鐓后的單獨銑尾工序。

使用實施例所述的冷擠壓模具，可以在冷鐓成型的過程中，通過改善模具結構，直接形成銑尾槽，取締了后面的銑尾工序。

本實施例采用冷處理工藝一次性制造銑尾螺栓，不僅減少了單獨銑尾的工藝流程，而且減少了銑尾工藝流程所使用的柴油，極大程度降低了環境風險和污染程度；同時削減了員工開支，節約了企業成本。

實施例3

本實施例除銑尾螺栓尺寸為M20外，其余結構與實施例2相同。

M20螺栓毛坯件經過冷墩處理后，形成帶有銑尾槽的成品。使用本實施例所述的冷擠壓模具，可以在冷鐓成型的過程中，通過改善模具結構，直接形成銑尾槽，取締了后面的銑尾工序。

上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容并據以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍。凡根據本發明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。