1.一種金屬管擠壓彎曲成型模具，其特征在于，包括沖頭、底座，所述底座的上方設(shè)有成型塊一和成型塊二，所述成型塊一包括豎直塊和支撐橫板，所述成型塊二位于所述支撐橫板上并與所述豎直塊連接，所述成型塊二與所述成型塊一的豎直塊通過螺絲或銷釘固定，所述成型塊一與所述成型塊二連接處設(shè)有彎管槽，所述彎管槽的直徑比需加工的金屬管直徑大0.1mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬管擠壓彎曲成型模具，其特征在于：所述彎管槽包括入口段、彎曲段、出口段，所述入口段和出口段位于所述彎曲段的兩端，所述入口段位于所述成型塊一的豎直塊和成型塊二的連接處，所述彎曲段位于所述支撐橫板與豎直塊、成型塊二的接觸面處，所述出口段位于所述支撐橫板內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬管擠壓彎曲成型模具，其特征在于：所述沖頭的端面倒角R為4-6mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬管擠壓彎曲成型模具，其特征在于：所述彎曲段的圓弧半徑為12-32mm。
5.一種金屬管擠壓彎曲成型工藝，其特征在于，采用權(quán)利要求1至4任意一權(quán)利要求所述的模具進(jìn)行加工，其加工步驟是：
第一步，將成型塊一與成型塊二通過螺絲、銷釘固定，保證模成型一和成型塊二的接觸面貼合不存在縫隙；
第二步，將金屬管放入彎管槽的入口段，通過沖床對沖頭不斷施加壓力，金屬彎逐漸進(jìn)入彎曲段，金屬管在彎曲段內(nèi)逐漸發(fā)生變形；
第三步，當(dāng)沖頭極限運(yùn)動時，成型塊一與金屬管一端接觸，成型塊二支撐協(xié)助擠壓彎曲，當(dāng)材料不斷流動直至彎管槽的出口段時，金屬管擠壓彎曲成型。