本發明涉及一種鋰電池殼滾槽模具，屬于鋰電池制造的輔助工具設備。

背景技術：

隨著科技的發展，時代的進步，用電設備越來越多的出現在人們的生活之中，而且伴隨著能源的枯竭，原本運用常規能源驅動的設備也向著電力驅動方面靠攏，單體電池已慢慢滿足不了人們的需求。于是以高容量、高倍率、高循環、綠色能源著稱的鋰離子電池組被廣泛的開發和利用。而在鋰電池的生產工藝中必須對電池外殼進行滾槽以便配合鋰電池的封口操作，而對電池殼進行滾槽就要用相應的滾槽模具用于對鋰電池進行滾槽。現有的滾槽設備精度控制不好，容易出現滾槽誤差大。

技術實現要素：

本發明提供一種鋰電池殼滾槽模具，解決鋰電池鋼殼表面的滾槽成品率效率低和滾槽誤差大的問題。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：

鋰電池殼滾槽模具，該模具分為中部為通孔的上模和下模，上模包括固定于滾槽機上的固定端和圓柱狀的鋰電池殼配合部，鋰電池殼配合部的端面突出設滾刀配合圓環，鋰電池殼配合部套有模套，模套內孔徑與鋰電池殼配合部間留有間隙，鋰電池鋼殼一端插設在模套內孔徑與鋰電池殼配合部間的間隙，模套內孔與下端面間設倒角，鋰電池鋼殼另一端抵住下模。

作為優選，所述上模的固定端外圓周面設有環形的槽卡在滾槽機上。

進一步的優選，所述鋰電池殼配合部下端面設有滾刀配合圓環。

作為優選，固定端和鋰電池殼配合部間為圓形手持凸臺，所述套模靠近圓形手持凸臺位置設有限位凸臺，限位凸臺外徑相比圓形手持凸臺外徑相同或略小，限位凸臺與圓形手持凸臺接觸處涂敷膠水黏合。

上模的鋰電池殼配合部外徑比鋼殼內徑小0.04mm-0.1mm，模套下部為鋼殼套筒，鋼殼套筒外徑大于鋼殼外徑。

鋼殼套筒下邊緣和上模的電池配合部的下邊緣共面，套模底部的倒角為錐形，倒角根部設有R角。

下模為上部開口的筒狀，筒狀的中部設有推桿，推桿的端面低于下模開口面。所有部件材質為Cr12模具鋼。

本發明的優點在于：

本發明帶來的有益效果：該電池滾槽用模具上設置有本體模和套模兩個部分，此種結構降低了原設細長橫向槽的加工難度，提高了模具精度，可以使滾槽尺寸更加精確。且加工過程中電池鋼殼上部被限定在本體模和套模之間可以有效的防止鋼殼擴口或者變形，提高了滾槽的成品率。

附圖說明

圖1是本發明的上模和模套配合后的結構示意圖，

圖2是本發明的上模的結構示意圖，

圖3是本發明的模套的結構示意圖，

圖4是本發明的上模和下模的配合示意圖。

附圖標記：1上模2固定端3鋰電池殼配合部4滾刀配合圓環5模套6槽7圓形手持凸臺8限位凸臺9下模10推桿11鋼殼套筒。

具體實施方式

本發明鋰電池殼滾槽模具如圖2，該模具分為中部為通孔的上模1和下模9。如圖2中，上模1包括固定于滾槽機上的固定端2和圓柱狀的鋰電池殼配合部3，鋰電池殼配合部3的端面突出設滾刀配合圓環4，鋰電池殼配合部4套有模套5。如圖1所示，模套5內孔徑與鋰電池殼配合部3間留有間隙，鋰電池鋼殼一端插設在模套5內孔徑與鋰電池殼配合部3間的間隙內。模套5內孔與下端面間設倒角，鋰電池鋼殼另一端抵住下模9，如圖3中所示。

圖2中年上模1的固定端外圓周面設有環形的槽6卡在滾槽機上。上模1的固定端2和鋰電池殼配合部3間為圓形手持凸臺7。

圖1中，套模5靠近圓形手持凸臺7位置設有限位凸臺8，限位凸臺8外徑相比圓形手持凸臺7外徑相同或略小，限位凸臺8與圓形手持凸臺7接觸處涂敷膠水黏合。

鋼殼套筒11下邊緣和上模1的電池配合部3的下邊緣共面，套模5底部的倒角為錐形，倒角根部設有R角。上模1的鋰電池殼配3合部外徑比鋰電池鋼殼內徑小0.04mm-0.1mm，模套5下部為鋼殼套筒11，鋼殼套筒11外徑大于鋰電池鋼殼外徑。

下模9為上部開口的筒狀，筒狀的中部設有推桿10，推桿10的端面低于下模9開口面。所有部件材質為C_r12模具鋼，并精工淬火處理，模具上所有柱形共軸。

本發明首先將套模自上模的圓形手持凸臺7向上套緊，使圓形手持凸臺7和限位凸臺貼緊，并在貼緊處邊緣用強力膠黏合固定，此時套模的下端面邊緣和鋰電池配合部的下邊緣共面，手拿圓形手持凸臺7，將固定端卡在滾槽機上，用螺栓鎖緊，將電池送至下模，開動滾槽機，使上模向下運動，上模的電鋰池配合部穿入電池外殼內，電池外殼開口處卡在套模內，此時滾槽機帶動上模和電池旋轉，滾刀對鋰電池鋼殼滾槽，滾槽后，換下電池重復上述操作。

本發明相對已有的在上模的端面開深槽來固定鋰電池鋼殼來說，上模的加工制造難度低，原有深槽幾乎不能加工，而且容易出現模具在壓力下發生磨損，導致鋰電池鋼殼變形損壞。而本發明的上模與模套采用分體設計，加工的難度低。設置倒角，提高了模具精度，可以使滾槽尺寸更加精確。且加工過程中電池鋼殼上部被限定在本體模和套模之間可以有效的防止鋼殼擴口或者變形，提高了滾槽的成品率。