技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鍛造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種不銹鋼刀具鍛造工藝。

背景技術(shù)：

隨著我國(guó)機(jī)械工業(yè)的發(fā)展，在切削加工中切削速度和走刀量日益提高，由于摩擦的作用，單位時(shí)間產(chǎn)生的熱量也越來越多，有時(shí)候刀刃受熱溫度達(dá)到 600℃以上，而且還承受著切削壓力，在這樣的情況下，刀具仍要保持高的硬度、強(qiáng)度和耐磨性，必須要求刀具鋼材的綜合性能的不斷提高。對(duì)于刀具的機(jī)械性 能，工藝性都有嚴(yán)重影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種不銹鋼刀具鍛造工藝，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種不銹鋼刀具鍛造工藝，包括以下步驟：

a.胚料準(zhǔn)備 , 選擇低碳高合金不銹鋼鑄錠；

b. 將低碳高合金不銹鋼鑄錠放入加熱爐內(nèi)進(jìn)行第一次加熱和保溫，第一次加熱溫度應(yīng)小于 580℃，第一次加熱速度控制在≤ 80℃ /H，然后在 850℃下保溫；

c. 將預(yù)熱的低碳高合金不銹鋼鑄錠加熱到溫度 1130 ～ 1180℃，放入鍛造用模具中進(jìn)行鍛造，始鍛溫度為1050 ～ 1100℃，終鍛溫度 880-930℃，停鍛溫度 800-900℃；

d. 空冷，冷卻速度 20-30℃ /h ；

e.將鍛造刀具毛坯取出，進(jìn)行修邊。

優(yōu)選地，所述鍛造模具在鍛造前先預(yù)熱到400℃。

本發(fā)明有益效果：本發(fā)明鍛造工藝簡(jiǎn)單，而且能改善碳化物不均勻，提高耐磨性及韌性 等綜合性能，提高了加工效率，降低了生產(chǎn)成本。

具體實(shí)施方式

結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。

一種不銹鋼刀具鍛造工藝，包括以下步驟：

a.胚料準(zhǔn)備 , 選擇低碳高合金不銹鋼鑄錠；

b. 將低碳高合金不銹鋼鑄錠放入加熱爐內(nèi)進(jìn)行第一次加熱和保溫，第一次加熱溫度應(yīng)小于 580℃，第一次加熱速度控制在≤ 80℃ /H，然后在 850℃下保溫；

c. 將預(yù)熱的低碳高合金不銹鋼鑄錠加熱到溫度 1130 ～ 1180℃，放入鍛造用模具中進(jìn)行鍛造，始鍛溫度為1050 ～ 1100℃，終鍛溫度 880-930℃，停鍛溫度 800-900℃；

d. 空冷，冷卻速度 20-30℃ /h ；

e.將鍛造刀具毛坯取出，進(jìn)行修邊。

實(shí)施例1：

一種不銹鋼刀具鍛造工藝，包括以下步驟：

a.胚料準(zhǔn)備 , 選擇低碳高合金不銹鋼鑄錠；

b. 將低碳高合金不銹鋼鑄錠放入加熱爐內(nèi)進(jìn)行第一次加熱和保溫，第一次加熱溫度應(yīng)小于 550℃，第一次加熱速度控制在≤ 80℃ /H，然后在 850℃下保溫；

c. 將預(yù)熱的低碳高合金不銹鋼鑄錠加熱到溫度 1150℃，并且鍛造模具預(yù)熱到400℃，將預(yù)熱后的低碳高合金不銹鋼鑄錠放入鍛造用模具中進(jìn)行鍛造，始鍛溫度為1050℃，終鍛溫度 900℃，停鍛溫度 860℃；

d. 空冷，冷卻速度 20-30℃ /h ；

e.將鍛造刀具毛坯取出，進(jìn)行修邊。

本發(fā)明鍛造工藝簡(jiǎn)單，而且能改善碳化物不均勻，提高耐磨性及韌性 等綜合性能，提高了加工效率，降低了生產(chǎn)成本。

本發(fā)明所述的具體實(shí)施方式并不構(gòu)成對(duì)本申請(qǐng)范圍的限制，凡是在本發(fā)明構(gòu)思的精神和原則之內(nèi)，本領(lǐng)域的專業(yè)人員能夠作出的任何修改、等同替換和改進(jìn)等均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。