本發明涉及金屬切削加工，具體地說涉及一種銑削加工用可轉位刀片，以及具有該銑削加工用可轉位刀片的加工刀具。

背景技術：

現有的常見端面銑削刀片，為了在切削加工時能夠形成正的的軸向傾角，往往采用刀片主切削刃向下底面傾斜的方式來實現，這樣利于切削加工時切屑的順暢排除。

如中國專利文獻CN101474690B公開了一種一種端面銑削加工用可轉位刀片，包括由一個上表面、一個下底面以及連接上下底面的兩個端面和兩個側面圍成的刀片本體，所述刀片本體的中心設有用于安裝壓緊螺釘的刀片中心孔，所述上表面與兩個側面的相交線形成一對主切削刃，所述主切削刃由至少三段相對刀片中心孔向外側凸起的曲線刃連接而成，各段曲線刃由各自所在平面與各自對應的切削旋轉圓柱面相交而成，相鄰兩段曲線刃平滑過渡相接；所述刀片本體的上表面與各端面的相交線均形成修光刃和副切削刃，所述主切削刃與修光刃通過圓弧狀的切削角連接，所述主切削刃以逐漸向刀片本體的下底面傾斜的方式、從位于刀片本體一端的切削角延伸至位于刀片本體另一端的副切削刃。

但是類似上述結構的刀片在生產時具有一定的困難，由于硬質合金刀片生產工藝在高溫燒結時會發生變形，所以刀片在燒結后通常利用專用磨削設備對刀片下底面進行后續磨削加工。在磨削加工時，這種結構的刀片在磨削底面時，由于磨削時定位面是以刀片頂面修光刃最高點作為定位面，磨削加工下底面時刀片會定位不穩并發生擺動而最終造成刀片加工精度下降。

技術實現要素：

為此，本發明所要解決的技術問題在于現有技術中的端面銑削加工用可轉位刀片，磨削加工刀片下底面時刀片會定位不穩并發生擺動而最終造成刀片加工精度下降；進而提供一種能夠提高刀片精度的銑削加工用可轉位刀片，進一步提供一種具有該銑削加工用可轉位刀片的加工刀具。

為解決上述技術問題，本發明的銑削加工用可轉位刀片，其包括由上表面、下底面以及將二者相連的周邊側面共同圍成的刀片本體；所述刀片本體上設有

安裝中心孔，設于所述刀片本體的中心位置用于安裝定位所述刀片本體；

主切削刃，所述上表面和所述周邊側面的兩個主側面相交形成兩個所述主切削刃；

副切削刃，所述上表面和所述周邊側面的兩個副側面相交形成兩個所述副切削刃；

修光刃，設于所述刀片本體的第一對角線上的兩個所述修光刃，所述修光刃通過切削角與所述主切削刃相連；

還包括

突起刃，設于所述刀片本體的第二對角線上的兩個所述突起刃，所述突起刃連接所述主切削刃和所述副切削刃；

其中，所述修光刃到所述下底面的垂直距離H為所述上表面與所述下底面之間的最大間距，所述突起刃到所述下底面的垂直距離h，且二者之間的差值為Δh，所述Δh為所述下底面的加工誤差范圍內的任一值。

所述Δh滿足：0≤Δh≤0.1mm。

所述主切削刃以逐漸向所述下底面傾斜的方式，從所述刀片本體一端的所述切削角延伸至所述刀片本體另一端的所述突起刃；所述副切削刃以逐漸向所述下底面傾斜的方式，從所述刀片本體一側的所述突起刃延伸至所述刀片本體另一側的所述修光刃。

所述修光刃在所述下底面上的投影與所述主切削刃在所述下底面上的投影相互垂直。

所述修光刃和所述突起刃平行于所述下底面。

所述副切削刃與所述下底面的夾角δ滿足：5°≤δ≤20°。

所述副切削刃與所述突起刃的夾角θ滿足：10°≤θ≤75°。

加工刀具，其包括刀架、刀片以及用于將所述刀片固定在所述刀架上的連接固定結構；所述刀片設為如上所述的銑削加工用可轉位刀片；

其中，所述連接固定結構包括

安裝槽，所述安裝槽成型在刀架上；

放置槽，所述放置槽成型在所述刀架上，且與所述安裝槽連通；

沉孔，為所述安裝中心孔，其對應于所述放置槽設置；

輔助安裝件，所述輔助安裝件自下向上可拆卸安裝在所述放置槽內，所述輔助安裝件的上端成型有內螺紋盲孔；以及

緊固螺釘，所述緊固螺釘穿過所述沉孔后與所述輔助安裝件上的所述內螺紋盲孔螺紋連接，所述刀片本體固定在所述安裝槽內。

所述放置槽內成型有內螺紋，所述輔助安裝件的上端成型有外螺紋，所述輔助安裝件通過外螺紋和內螺紋的相互嚙合安裝在所述放置槽內。

所述放置槽的端口處成型有內錐度面，所述輔助安裝件的下端成型有可與所述內錐面配合的外錐度面。

本發明的上述技術方案相比現有技術具有以下優點：

1、在本發明中，當對所述刀片本體的所述下底面進行磨削時，兩個所述修光刃和兩個所述突起刃構成一個支撐面，解決了磨削時刀片本體的擺動問題；即便二者之間存在差值，所述Δh始終為所述下底面的加工誤差范圍內的任一值，也就是說，所述刀片本體所發生的輕微晃動是允許的，其帶來的細微加工差異始終在所述下底面的加工誤差的允許范圍內，從而保證了所述下底面的磨削精度。

2、在本發明中，傾斜設置的所述主切削刃和所述副切削刃使得所述刀片本體被安裝到刀架上時，容易獲得正向的軸向傾角，有利于被切削的細屑的排出；也就是說，所述主切削刃與所述突起刃之間存在凹陷缺口，所述副切削刃和所述修光刃之間也存在凹陷缺口，從而保證被切削的細屑能夠順暢排出。

3、在本發明中，所述輔助安裝件以從下向上的方式的可拆卸的安裝在所述刀架的所述放置槽中，所述緊固螺釘穿過所述沉孔后與所述輔助安裝件上的所述內螺紋盲孔螺紋擰緊，從而所述緊固螺釘將所述刀片本體固定在所述安裝槽內；又因為所述輔助安裝件是從下向上可拆卸的安裝在所述放置槽內的，所以當所述緊固螺釘發生剪斷時，可以從所述放置槽的下端取出所述輔助安裝件，進而將殘留在所述放置槽內的所述緊固螺釘的螺紋端取出；如此不僅可以輕易的取出被剪斷部分、對所述緊固螺釘進行替換，而且還不會對所述放置槽或所述刀架造成任何損傷。

4、在本發明中，所述放置槽和所述輔助安裝件之間采用螺紋連接，結構簡單、易于加工制作且連接牢靠、拆裝方便。

5、在本發明中，所述內錐度面和所述外錐度面的設置便于所述放置槽和所述輔助安裝件之間的安裝配合，且上小下大的結構便于所述輔助安裝件的裝入和取出。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發明所述的銑削加工用可轉位刀片的立體示意圖；

圖2是本發明所述的銑削加工用可轉位刀片的正視圖；

圖3是本發明所述的銑削加工用可轉位刀片的仰視圖；

圖4是本發明所述的銑削加工用可轉位刀片的左視圖；

圖5是本發明所述的銑削加工用可轉位刀片另一視圖；

圖6是本發明所述的銑削加工用可轉位刀片安裝到刀架上的示意圖；

圖7是本發明所述的銑削加工用可轉位刀片安裝到刀架上的另一示意圖；

圖8是本發明所述的輔助安裝件示意圖；

圖9是本發明所述的輔助安裝件剖視圖；

圖10是本發明所述的刀架示意圖；

圖11是本發明所述的加工刀具示意圖；

圖12是本發明所述的加工刀具剖視圖；

圖13是本發明所述的加工刀具另一剖視圖；

圖中附圖標記表示為：1-刀片本體；2-安裝中心孔；3-主切削刃；4-主側面；5-副切削刃；6-副側面；7-修光刃；8-突起刃；9-上表面；10-下底面；11-刀架；12-輔助安裝件；13-緊固螺釘；14-安裝槽；15-放置槽；16-內螺紋盲孔；17-內螺紋；18-外螺紋；19-內錐度面；20-外錐度面；21-第一過渡側面；22-第二過渡側面；23-切削角。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

實施例1

如圖1、2、3、4和5所示，本實施例的銑削加工用可轉位刀片，其包括由上表面9、下底面10以及將二者相連的周邊側面共同圍成的刀片本體1；所述刀片本體1上設有

安裝中心孔2，設于所述刀片本體1的中心位置用于安裝定位所述刀片本體1；

主切削刃3，所述上表面9和所述周邊側面的兩個主側面4相交形成兩個所述主切削刃3；

副切削刃5，所述上表面9和所述周邊側面的兩個副側面6相交形成兩個所述副切削刃5；

修光刃7，設于所述刀片本體1的第一對角線上的兩個所述修光刃7，所述修光刃7通過切削角23與所述主切削刃3相連；

還包括

突起刃8，設于所述刀片本體1的第二對角線上的兩個所述突起刃8，所述突起刃8連接所述主切削刃3和所述副切削刃5；

其中，所述修光刃7到所述下底面10的垂直距離H為所述上表面9與所述下底面10之間的最大間距，所述突起刃8到所述下底面10的垂直距離h，且二者之間的差值為Δh，所述Δh為所述下底面10的加工誤差范圍內的任一值。

所述Δh滿足：0≤Δh≤0.1mm。

在本實施例中，所述刀片本體1如現有技術中的端面銑削刀片一樣，通過硬質合金粉末壓制成型，然后在專用的燒結設備中進行高溫燒結收縮形成。但是所述刀片本體1在燒結過程中通常因為粉末密度分布或燒結氣氛等因素影響，造成燒結后所述刀片本體1發生變形，所以通常在燒結后還需對所述刀片本體1的所述下底面10進行磨削加工；若所述Δh為零，在磨削加工時，以所述刀片本體1的所述上表面9的兩個所述修光刃7和兩個所述突起刃8所形成的支撐面作為定位面，解決了磨削時刀片本體1的擺動問題；若二者之間存在一定差值，但是所述Δh始終為所述下底面10的加工誤差范圍內的任一值，也就是說，所述刀片本體1所發生的搖晃程度是在加工誤差所允許的范圍之內的，其帶來的細微加工差異始終在所述下底面10的加工誤差的允許范圍內，從而保證了所述下底面10的磨削精度。

如圖1所示，所述刀片本體1的兩個所述主側面4與所述刀片本體1的所述上表面9相交并形成兩個所述主切削刃3；如圖3和5所示，所述刀片本體1的兩個所述副側面6與所述刀片本體1的所述上表面9相交并形成兩個所述副切削刃5，所述刀片本體1的兩個第一過渡側面21與所述上表面9相交并形成兩個所述修光刃7，所述刀片本體1的兩個第二過渡側面22與所述上表面9相交并形成兩個所述突起刃8；其中，兩個所述第一過渡側面21呈對角線設置，且所述第一過渡側面21位于所述切削角23與所述副側面6之間，兩個所述第二過渡側面22呈對角線設置，且所述第二過渡側面22位于所述主側面4與所述副側面6之間；其中，所述切削角23為圓弧形切削角。

在上述實施例的基礎上，本實施例中，所述主切削刃3以逐漸向所述下底面10傾斜的方式，從所述刀片本體1一端的所述切削角23延伸至所述刀片本體1另一端的所述突起刃8，如圖5所示，所述主切削刃3與所述下底面10之間的夾角β滿足：5°≤β≤20°，其中，優選所述夾角β為10°；所述副切削刃5以逐漸向所述下底面10傾斜的方式，從所述刀片本體1一側的所述突起刃8延伸至所述刀片本體1另一側的所述修光刃7；傾斜設置的所述主切削刃3和所述副切削刃5使得所述刀片本體1被安裝到刀架11上時，容易獲得正向的軸向傾角，有利于被切削的細屑的排出，如圖6所示 ；在本實施例中，所述修光刃7和所述突起刃8到所述下底面10的距離大于所述主切削刃3和所述副切削刃5到所述下底面10的距離；其中，所述修光刃7設于所述主切削刃3的高端和所述副切削刃5的低端之間，所述突起刃8設于所述主切削刃3的低端和所述副切削刃5的高端之間；所以，所述主切削刃3與所述突起刃8之間存在凹陷缺口，所述副切削刃5和所述修光刃7之間也存在凹陷缺口，從而保證被切削的細屑能夠順暢排出。

具體地，如圖3所示，所述副切削刃5與所述下底面10的夾角δ滿足：5°≤δ≤20°；當所述刀片本體1安裝在特定工具體時，如圖7所示，所述副切削刃5參與切削，所述夾角δ保證了切削刃成正軸向傾角，切削力更小并有利于切屑的順暢排除；如圖4所示，所述副切削刃5與所述突起刃8的夾角θ滿足：10°≤θ≤75°；通常，選擇所述夾角θ為30°、45°或者60°，保證所述副切削刃5安裝后在實際切削過程中具有正的軸向傾角。

進一步地，所述修光刃7在所述下底面10上的投影與所述主切削刃3在所述下底面10上的投影相互垂直，且所述修光刃7和所述突起刃8平行于所述下底面10；所述修光刃7和所述突起刃8平行設置，如此設置的所述修光刃7和所述突起刃8可以平行所述被加工平面，對被加工平面進行刮光；如圖6所示，正常安裝的情況下，所述主切削刃3進行切削，所述修光刃7平行于被加工平面并對被加工表面起刮光作用；如圖7所示，特定安裝時，所述副切削刃5進行切削，所述突起刃8平行于被加工平面并對被加工表面起刮光作用；也就是說，如此設置的銑削加工用可轉位刀片，可以對安裝方式和使用方式，從而增加了給刀片的整體使用次數，減少了刀片消耗，降低了被加工部件的生產成本。

實施例2

如圖8、9、10、11、12和13所示，在實施例1的基礎上，本實施例進一步提供一種加工刀具，其包括刀架11、刀片以及用于將所述刀片固定在所述刀架11上的連接固定結構；所述刀片設為如上所述的銑削加工用可轉位刀片；

其中，所述連接固定結構包括

安裝槽14，所述安裝槽14成型在刀架11上；

放置槽15，所述放置槽15成型在所述刀架11上，且與所述安裝槽14連通；

沉孔，為所述安裝中心孔2，其對應于所述放置槽15設置；

輔助安裝件12，所述輔助安裝件12自下向上可拆卸安裝在所述放置槽15內，所述輔助安裝件12的上端成型有內螺紋盲孔16；以及

緊固螺釘13，所述緊固螺釘13穿過所述沉孔后與所述輔助安裝件12上的所述內螺紋盲孔16螺紋連接，所述刀片本體1固定在所述安裝槽14內。

在本實施例中，所述放置槽15設于所述安裝槽14的正下方，且所述放置槽15的中心軸線、所述內螺紋盲孔16的中心軸線和所述緊固螺釘13的中心軸線三者重合，如圖12所示。

在本實施例中，每一個所述刀片本體1具有一個所述安裝槽14，每一個所述安裝槽14下對應有一個所述放置槽15，每一個放置槽15內設置有一個所述輔助安裝件12，每一個所述刀片本體1通過一個所述緊固螺釘13被固定在所述安裝槽14中。所述輔助安裝件12以從下向上的方式的可拆卸的安裝在所述刀架11的所述放置槽15中，所述緊固螺釘13穿過所述沉孔后與所述輔助安裝件12上的所述內螺紋盲孔16螺紋擰緊，從而所述緊固螺釘13將所述刀片本體1固定在所述安裝槽14內；又因為所述輔助安裝件12是從下向上可拆卸的安裝在所述放置槽15內的，所以當所述緊固螺釘13發生剪斷時，可以從所述放置槽15的下端取出所述輔助安裝件12，進而將殘留在所述放置槽15內的所述緊固螺釘13的螺紋端取出；如此不僅可以輕易的取出被剪斷部分、對所述緊固螺釘13進行替換，而且還不會對所述放置槽15或所述刀架11造成任何損傷。

具體地，如圖11和12所示，在本實施例中，安裝時，首先從所述放置槽15的下端將所述輔助安裝件12安裝入所述放置槽15中，再將所述刀片本體1放置在所述安裝槽14中，然后所述緊固螺釘13從上向下穿過所述刀片本體1上的沉孔后和所述放置槽15的所述輔助安裝件12上端的所述內螺紋盲孔16螺紋擰緊，所述緊固螺釘13的螺釘頭與所述刀片本體1上的沉孔配合并將所述刀片本體1鎖緊在所述安裝槽14中；當所述緊固螺釘13發生斷裂后，其螺釘頭部分可以通過所述沉孔取出，而螺紋部分可以通過所述輔助安裝件12取出，即從所述放置槽15的下端取出所述輔助安裝件12，進而將殘留在所述放置槽15內的所述緊固螺釘13的螺紋端取出。

其中，本實施例中，所述輔助安裝件12裝入所述放置槽15中時，鎖緊力不宜太大，鎖緊后再使用工具轉動10°至20°為宜，因為鎖緊力太大或者太小都會影響刀具固定結構的整體使用性能。更換所述輔助安裝件12時，在安裝新的所述輔助安裝件12前，最好使用毛刷或氣槍將所述安裝槽14和所述放置槽15內殘留的鐵屑及雜質清理干凈，從而保證所述刀片本體1和所述輔助安裝件12的順利安裝。

同時，相對于現有技術來說，當所述緊固螺釘13失效斷裂殘留在所述刀架11內時，不需要將所述刀架11從機床主軸上卸下，主軸停轉后，可直接在機床內找到相應斷裂的所述緊固螺釘13所在所述放置槽15，操作人員只需將所述輔助安裝件12取出，更換新的所述輔助安裝件12后，便可繼續加工使用，免去了繁瑣的過程，提升了刀具利用率，節約了企業刀具成本。

具體地，作為優選的實施方式，在本實施例中，所述放置槽15內成型有內螺紋17，所述輔助安裝件12的上端成型有外螺紋18，所述輔助安裝件12通過外螺紋18和內螺紋17的相互嚙合安裝在所述放置槽15內。也就是說，在本實施例中，所述放置槽15和所述輔助安裝件12的上端采用螺紋連接，結構簡單、易于加工制作且連接牢靠、拆裝方便。

進一步地，如圖8和9所示，為了便于所述輔助安裝件12的安裝和拆卸，所述放置槽15的端口處成型有內錐度面19，所述輔助安裝件12的下端成型有可與所述內錐面配合的外錐度面20；所述內錐度面19和所述外錐度面20的設置便于所述放置槽15和所述輔助安裝件12之間的安裝配合，且上小下大的結構便于所述輔助安裝件12的裝入和取出。

本實施例的所述輔助安裝件12通過緊固工具安裝在所述刀架11對應的所述放置槽15內，通過內螺紋17、外螺紋18咬合和內錐度面19、外錐度面20的緊密貼合，所述輔助安裝件12被牢牢固定在刀架11中，刀片本體1通過緊固螺釘13與所述輔助安裝件12螺紋咬合被固定在刀架11所述安裝槽14內，由于所述輔助安裝件12結構簡單和整體尺寸較小，其在加工過程中不會和被切削體產生干涉，當所述緊固螺釘13斷裂在所述刀架11的所述放置槽15內時，只用一把緊固扳手便可以方便的從刀架11中取出所述輔助安裝件12，整體去除不穩定因素，屬非接觸式去除，一般不會有后續加工程序，便可更換新的所述輔助安裝件12安裝完后刀具能繼續加工使用，即節省加工時間又提高加工效率。

具體地，如圖9所示，所述放置槽15的內錐度面19的錐角和所述輔助安裝件12的外錐度面20的錐角都設為銳角α，即0＜α＜90。在本實施例中，優選銳角α設為5°。

如圖12和圖13所示，在本實施例中，優選所述輔助安裝件12設為輔助螺釘；其中，安裝后的所述輔助螺釘的螺紋端不伸入所述安裝槽14，且所述輔助螺釘的尾端不突出所述刀架11的外徑；所述輔助螺釘的螺紋端不會突出至所述安裝槽14內，尾端也不會突出所述刀架11的外徑，保證所述輔助螺釘不會影響所述刀片本體1的安裝；同時，輔助螺釘結構簡單、規格較小，安置在所述刀架11內不對所述刀片本體1產生干涉，因此不影響該刀具固定結構的實際使用。

進一步，本實施例優選所述緊固螺釘13的螺紋和所述內螺紋盲孔16的螺紋都設為標準M2.5螺紋；所述放置槽15的內螺紋17和所述輔助安裝件12的外螺紋18都設為標準M3.5螺紋；其中，所述輔助安裝件12的內螺紋盲孔16的螺紋方向與所述輔助安裝件12的外螺紋18的螺紋方向相反。

顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發明創造的保護范圍之中。