本實用新型涉及鉆孔設備領域，尤其涉及一種鋁輪圈五位鉆孔機。

背景技術：

鉆孔機是指利用比目標物更堅硬、更銳利的工具通過旋轉切削或旋轉擠壓的方式，在目標物上留下圓柱形孔或洞的機械和設備統稱。也有稱為鉆機、打孔機、打眼機、通孔機等。通過對精密部件進行鉆孔，來達到預期的效果，鉆孔機有半自動鉆孔機和全自動鉆孔機，隨著人力資源成本的增加；大多數企業均考慮全自動鉆孔機作為發展方向。隨著時代的發展，自動鉆孔機的鉆孔技術的提升，采用全自動鉆孔機對各種五金模具表帶鉆孔表帶鉆孔首飾進行鉆孔優勢明顯。布料鉆孔機也叫打眼機，是由電動機帶動一根針旋轉，工作時使機針鉆透成疊衣料，在布料上留下一個個小孔痕跡，作為縫紉的定位記號，有些機器帶有對機針的點加熱裝置，對于較疏松的衣料加熱后的機針鉆如衣料退回機針后，在布料上留下的痕跡更為清晰。鉆探用的鉆孔機又稱鉆探機。在地質勘探中，帶動鉆具向地下鉆進，獲取實物地質資料的機械設備。主要作用是帶動鉆具破碎孔底巖石，用于鉆取巖心、礦心、巖屑、氣態樣、液態樣等，以探明地下地質和礦產資源等情況。工程鉆孔機在建筑施工中為加固處理建筑工程基礎而應用的基礎樁或管樁所施工的鉆孔機械。機械加工鉆孔機在制造行業中，施行鉆孔工藝的機器和設備。五金鉆孔機、木工鉆孔機、塑料鉆孔機等。五金鉆孔機，也稱作機械鉆孔機，通過金屬鉆頭對金屬產品進行加工，主要為表帶，首飾等行業。表帶全自動鉆孔機，又叫做表帶鉆孔機，是專業解決表帶、首飾類細長孔鉆孔加工的創新產品。

現有的鉆孔機上的鉆孔裝置上下角度和左右角度不能調節，鉆孔方式單一，不利于對工件的高精度加工。

技術實現要素：

鑒于上述技術問題，本實用新型的目的在于提供一種鋁輪圈五位鉆孔機，其能夠靈活調節鉆孔裝置的上下角度和左右角度。

本實用新型提供一種鋁輪圈五位鉆孔機，包括有機座、工件夾緊裝置和鉆孔裝置，所述鉆孔裝置上設置有高速電主軸，所述高速電主軸上設置有加工刀具，所述鉆孔裝置上設置有用于調節高速電主軸上下角度的第一鉸鏈機構和用于調節高速電主軸左右角度的第二鉸鏈機構，所述工件夾緊裝置為連桿式工件夾緊裝置。

作為優選，所述鉆孔裝置上設置有用于驅動高速電主軸上下進給的第一步進電機和第一絲桿，所述第一步進電機、第一絲桿和高速電主軸依次連接。

作為優選，所述鉆孔裝置上設置有用于驅動高速電主軸前后進給的第二步進電機和第二絲桿，所述第二步進電機、第二絲桿和高速電主軸依次連接。

作為優選，所述工件夾緊裝置與機座之間設置有工作轉臺。

作為優選，所述機座內部設置有伺服電機，所述伺服電機與工作轉臺傳動連接。

作為優選，所述機座上設置有控制面板。

作為優選，所述控制面板與機座之間為活動連接，人們可以調節控制面板位置，使得操作設備更加容易。

本實用新型的有益效果為：該鋁輪圈五位鉆孔機通過設置有第一鉸鏈機構和第二鉸鏈機構，使得高度電主軸上下角度和左右角度可調，上下角度調節范圍為-10°~10°，左右角度調節范圍為-30°~30°；該工件夾緊裝置為連桿式工件夾緊裝置，工件的可加工范圍為10寸到28寸。此外，控制面板與機座之間為活動連接，人們可以調節控制面板位置，使得操作設備更加容易。

附圖說明

下面參照附圖來示例說明本實用新型鋁輪圈五位鉆孔機的基本構造，其中：

圖1為本實用新型一種鋁輪圈五位鉆孔機的結構示意圖。

圖2為本實用新型一種鋁輪圈五位鉆孔機的俯視圖。

圖3為本實用新型圖1中3的放大示意圖。

圖4為本實用新型圖1中4的放大示意圖。

具體實施方式

為清楚說明起見，下面參照附圖以示例的方式對鋁輪圈五位鉆孔機加以說明。應當理解，本實用新型并不受其限制。

實施例1

如圖1-4所示，一種鋁輪圈五位鉆孔機，包括有機座5、工件夾緊裝置6和鉆孔裝置1，所述鉆孔裝置1上設置有高速電主軸12，所述高速電主軸12上設置有加工刀具2，所述鉆孔裝置1上設置有用于調節高速電主軸12上下角度的第一鉸鏈機構3和用于調節高速電主軸12左右角度的第二鉸鏈機構4，所述工件夾緊裝置6為連桿式工件夾緊裝置。

工作原理：根據加工的鋁輪圈的尺寸，從而手動調節高速電主軸12的角度，第一鉸鏈機構3調節上下角度，第二鉸鏈機構4調節左右角度，當一批鋁輪圈加工完畢后，下一批鋁輪圈再根據尺寸對高速電主軸12的角度進行調節。

本實施例的有益效果為：該鋁輪圈五位鉆孔機通過設置有第一鉸鏈機構和第二鉸鏈機構，使得高度電主軸上下角度和左右角度可調，上下角度調節范圍為-10°~10°，左右角度調節范圍為-30°~30°；該工件夾緊裝置為連桿式工件夾緊裝置，工件的可加工范圍為10寸到28寸。

實施例2

如圖1-4所示，一種鋁輪圈五位鉆孔機，包括有機座5、工件夾緊裝置6和鉆孔裝置1，所述鉆孔裝置1上設置有高速電主軸12，所述高速電主軸12上設置有加工刀具2，所述鉆孔裝置1上設置有用于調節高速電主軸12上下角度的第一鉸鏈機構3和用于調節高速電主軸12左右角度的第二鉸鏈機構4，所述工件夾緊裝置6為連桿式工件夾緊裝置。

所述鉆孔裝置1上設置有用于驅動高速電主軸上下進給的第一步進電機10和第一絲桿（未圖示），所述第一步進電機10、第一絲桿和高速電主軸12依次連接。

所述鉆孔裝置1上設置有用于驅動高速電主軸前后進給的第二步進電機11和第二絲桿（未圖示），所述第二步進電機11、第二絲桿和高速電主軸12依次連接。

所述工件夾緊裝置6與機座5之間設置有工作轉臺7。

所述機座5內部設置有伺服電機8，所述伺服電機8與工作轉臺7傳動連接。

所述機座5上設置有控制面板9。

所述控制面板9與機座5之間為活動連接，人們可以調節控制面板9位置，使得操作設備更加容易。

工作原理：根據加工的鋁輪圈的尺寸，從而手動調節高速電主軸12的角度，第一鉸鏈機構3調節上下角度，第二鉸鏈機構4調節左右角度，當一批鋁輪圈加工完畢后，下一批鋁輪圈再根據尺寸對高速電主軸12的角度進行調節。

本實施例的有益效果為：該鋁輪圈五位鉆孔機通過設置有第一鉸鏈機構和第二鉸鏈機構，使得高度電主軸上下角度和左右角度可調，上下角度調節范圍為-10°~10°，左右角度調節范圍為-30°~30°；該工件夾緊裝置為連桿式工件夾緊裝置，工件的可加工范圍為10寸到28寸；控制面板與機座之間為活動連接，人們可以調節控制面板位置，使得操作設備更加容易。

上面參照附圖清楚說明了本實用新型的優選實施例，但是，應當理解，本實用新型并不受其限制。對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的權利要求范圍之內。